新型镗刀镗削管理论文.doc

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1、新型镇刀镇削管理论文现在的新型镇刀可缩短工艺过程屮的调刀时间，帮助用户高速、小批量地牛产产品，从而保证工厂和车间及时完成生产加工任务。此外，这种铿刀自身可进行自动调节、修正磨损、补偿误差或自动成形。以KomTronic刀为例，这-一系列的侍服传动镇刀由美国Komet公司牛产提供。镇削加工头内的滑板由侍服电机传动，它控制着脉冲，使镇杆向较大的直径方向移动，或支持其向较小的直径方向移动。这一机构提高了镇床的加工精度，不需采用手工调节的方法调节螺丝。Komet公司的工程师们也在铿杆内安装了导轨，采用侍服电机来传动镇刀片，可使一锥形刀杆轴向移动

2、，也可使镇刀片向外扩大到史大的直径或向内缩小到更小的直径。这取决于镇刀的设计，它可通过一个闭环系统，自动地对两个平面进行补偿。镇刀头的行程范围可以变化，比如M042可以在-1.0〜+1.5mm的彳亍程范围内调节lmm,而U轴可偏离中心移动高达土25mm,镇削精度可达±10mm。尽管这种自动化系统的费用较高，但其投资能够很快得到回报，特别是在大批量生产过程屮。比如在汽车工业屮,M042镇刀头可根据仪表测量值对连杆的每一次切削进行自动调节。再比如，一个U轴铿削系统在锂削时，可使一台加工屮心的加工能力在某种意义上像车床那样，能够切削凹面和进行

3、倒角，有效地增加了一个加工轴。同时，一台加工中心可以镇削一个在高速情况下难以在卡盘上装夹的零件。因为此时旋转的只是镇刀，而工件是不旋转的，因此加工中心可以用这种刀具在很短的吋间内进行加工生产，以达到所要求的表面光洁度。智能刀具Makino公司使用的是Smart系列智能刀具。Makino公司采用的方法不是利用电机进行传动，而是采用切削液使其通过刀具，在流经切削区润滑和冷却前，迫使切削液起到另一个作用，那就是帮助清除切屑。一种称作冷却液可调镇杆或CABB的双重镶刀片设计形式的镇刀，其中包含一个内部的尼龙气囊。随着压力的增加，气囊随之膨胀，迫

4、使含有镶刀片刀架上的两个刀片向外扩张，因此使刀具的直径扩大。然而，为了适应气囊的要求，铿刀所需的局限直径至少应为51mm。为了使这一机构能缩套在镇刀上，其直径应小到25.4mm,为此，设计组开发了一种“简易密封”装置。Makino公司在两个镶刀片之间增加了一个夹心钢片。这一屮心件是固肚的，随着压力的增加，里而的液体将推动刀片向外分离。虽然Makino公司设计和生产了精度达到0.51mm的镇杆（见图1）,但其设计的大部分CABB铿刀精度却能达到0.25mm左右。其原因是因为当刀具的精度一旦大大超过这一数值时，对于大部分工作而言，精度就开始

5、过度下降。大部分的镶刀片在需要更换前，其磨损只有0.127mm或更少。因此，仍然有余地使刀具扩大至第二次、甚至扩大至第三次使用。这一性能可以使其减少许多无效的生产时间，比如用于对偏移量的调节、更换刀具和通过铿孔将刀具退出。这样,就可以在进刀过程中加工，并扩大间隙般在每一镇孔的底部——然后在退刀过程中进行加工。CNC数控机床的软件可以根据主轴背面获得的压力读数进行自动调节。为了达到很高的精度，可采用气压表测量孔径，并给闭环控制系统提供必要的反馈信息。Makino公司制造了…种能够在切削过程屮使镶刀片径向内、外移动的另一类液压镇刀，可镇削略

6、呈椭圆形的孔径,其直径由于CNC数控机床的切削液压力是可变的，其镶刀片后而的叶片弹簧既可以使镶刀片向外推动延伸，也可以在松弛后将它向内拉紧。其每侧最大的移动距离为0.127mm。在发动机生产过程屮，这--较小的移动量足以使孔径成形，并纠正其圆柱度问题。模块式组合铿刀模块式镇刀即是将镇刀分为：基础柄(BasicHolder)、延长器(Extension)、减径器(Reduction)>铿杆)、车堂头(BoringHead)>刀片座(InsertHolder)>刀片(Insert)>等多个部分，然后根据具体的加工内容进行自由组合。这样不但大

7、大地减少了刀柄的数量，降低了成本，也可以迅速对应各种加工要求，并延长刀具整体的寿命。模块式铿刀最先出现在欧洲市场，大约20年前日本大昭和精机株式会社(BIG)与瑞士KAISER公司进行技术合作，BIG-KAISER模块式镣刀首次出现在日本市场，并逐渐取代了…体式镇刀的地位。现代镇刀之所以能够提供高精度和较大灵活性的另一因素是模块式组合镇刀的制造商也像其他的制造商那样，已经投资了较好的生产加工工艺，以便充分发挥现代机床的加工能力。因此，现在的模块式组合铿刀具有更高的精度。据Ingersoll刀具公司的镇削加工生产线经理介绍，10年前，零件

8、的组装重复精度达到0.0127〜0.0178mm是可以接受的。但现在的情况不再如此了。他指出‘Ingersoll刀具公司的模块式组合刀具一般的公差尺寸范围为2〜4mm(见图2)。当然，这并不是意味着单件的实