产能评估报告.pdf

《产能评估报告.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、动车组厨房设备生产能力评估报告一.企业产品/生产特点1.公司生产淡旺季尤其明显�而且急单插单多�交期紧2.产品大多数为成套发货�品种多批量少3.产品加工环节较多�各设备组的生产能力不均衡4.产品形状大小不一�加工的工艺路线不一�加工时间长短不一5.产量与人力配置数量�技能高低有着直接的关系�以机器生产为辅。6.公司代表产品�指公司专业方向�产量与工时定额乘积最大的产品�厨柜类�300KM动车组加热模块二.与产能分析有关的术语及公式1.产能:指一个生产企业、一个工厂、一条生产线、一个生产部门或工作站,某设备或某人,在一定时间内之生产的产品总量;产能�人/机�=开工日数×每天

2、平均实际工作时间×开工率×人员或机械�台�数×标准工时人员开工率=出勤率×�1-间接作业率�机械开工率=开机率×�1-故障率�2.机器周程产能:纯机器加工作业,不含取放作业之生产能力,此为机器100%产能�3.地一地产能:此为周程作业(含机器加工及取放工作之周程性作业)之机器生产能力,为一理想值,但不含非周程性作业,如治夹具、调整、换刀、检验、备料等,故不可能达到�4.标准工时产能:此为周程作业及非周程作业不含宽放(私事、疲劳、迟延)之生产能力,不含不良率及换模/治具此产能亦不易达到�标准工时=生产单位产品机器加工及取放产品的时间;标准工时(ST)�正常工时×���宽放率

3、�5.最适当产能:此为标准工时加上不良率,换模/治具及机器故障等因素,是最可能达到的生产能力�有效产出工时�准备工时��完成良品量×标准工时�6.实际产能:制造单位实际之产出情形。7.有效产能�只将产品组合、日程安排所面临之困难、机器维护之问题及质量等因素考虑之后期望最大之可能产出。8.设计产能�指在理想状况下所能达到的最大产出�所以又称理想产能�idealcapacity�9实际产出�只实际达到的产出量。10.最大产能�是指当生产资源用到极致时�所能达到的最大产出量。11.生产效率=实际产出/有效产能12.生产利用率=实际产出/设计产能动车组厨房设备生产能力评估报告作业

4、�工时�产能分析图周程非周程宽放异常绩效工加工取放作1.备料1.私事1.不良1.效率2.机器调2.疲劳2.机器故2.加工速度内整3.迟延障…3.检查……3.换模容4.清洁4.停工…………周程工时�产能工时�地地工时�产能产标准工时�产能能最适当工时�产能实际生产工时�产能有效生产能力决定了实际产出的可能性�因此要提高生产利用率的关键是要保证设备的良好运行�员工技能培训�产品良率提升�充分利用瓶颈工序设备。来提高有效生产能力动车组厨房设备生产能力评估报告300KM加热模块制程简图外协件�线切件�外协件�数冲件�外购件管材配骨架骨架焊缝焊缝封板焊缝抽屉门板表观外购件总装锯料焊

5、接整形打磨清洗焊接清洗安装装配精磨�板材�割管材�封板折弯外购件表面清理外协件�激切件�抽屉地板自制件下料自整机检查制门板件折弯整机包装外协件�激切件�成品入库动车组厨房设备生产能力评估报告加热模块生产能力基础数据NO工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8工序9工序10工序11工序12工序13工序14工序15工序16工序17工序18工序19工序20板件骨架焊缝封板焊后工序名称管材锯割门板折弯管件配料封板折弯骨架焊接封板焊接焊接整形焊缝打磨抽屉安装管件配打孔门板装配总装表观精磨表面清理整机包装整机检查成品入库下料清洗清洗工艺类别�1�专用�2�共享�2222222

6、2222222222222机器名�或工具名�锯床剪板机折弯机小推车折弯机氩弧焊机氩弧焊机木槌角磨机百洁布百洁布\\角磨机\\机器数�或工具数�123132020510\\\10\\人员数146162424251010555551010210A:班次数/天11111111111111111111B:总计小时数/班8.58.58.58.58.58.58.58.58.58.58.58.58.58.58.58.58.58.58.58.5C:人员休息�午餐和休息�分钟数/班�2525252525252525252525252525252525252525计划维护时

7、间�分钟数/班�55505550300000000000D:天数/星期66666666666666666666E:净可用时间(生产小时数/星期)48.0048.0048.0048.5048.0048.0048.0048.5048.2048.5048.5048.5048.5048.5048.5048.5048.5048.5048.5048.50[A*(B-(C/60))*D]预计停机时间F:工具/变体/易耗工具切换�分钟数�11300605503000500101015000G:每班切换数11101000000000000000