2011年公司设备分级管理办法.doc

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1、2011年公司设备分级管理办法根据设备在生产中所起的作用和所处位置的不同，将设备划分为重点设备、主要设备、一般设备、次要设备四类，即A、B、C、D分类。一、重点设备评定依据重点设备的含义是在生产中占重要地位的设备，其评定依据如下：1、生产方面：单一、关键工序的关键设备，包括制造时间较长的设备；多品种生产的专用设备；最后精加工工序无替代设备；经常发生故障对产量有明显影响的设备；产量高生产不能间断的设备。2、质量方面：影响质量较大、质量变动大、粗精不易分开、发生故障即影响产品质量的设备。3、成本方面：加工贵重材料、多人操作、消耗能源大、发生故障造成损失大的设备。4、安全方面：严重影响人身安全、

2、发生故障对周围环境及作业有较大影响的设备。5、经济性方面：技术复杂程度大、备件供应困难、易出故障且不易修理的设备。二、重点设备的评定方法对重点设备的评定，一般采用综合评价法。这是一种在定量分析基础上，从系统的整体观点出发，综合各种因素的评定方法，它由以下几个部分组成。1.评价因素(标准)综合评价法采用多种评价因素。确定重点设备的基本因素是：设备在综合效率(产量、质量、成本、交货期、安全、劳动情绪)方面影响的程度大小。由于设备的类型、工艺特点、使用要求的不同，应该对不同类型、工艺特点、使用要求的设备，选择自身的评价因素，并各有侧重。例如，对于金属切削机床，安全问题影响不太大，就可以不列入评价

3、标准，而对于起重设备，安全问题较突出，因而必须列入评价标准。2.评分标准在同一评价因素内部，根据重要程度、影响程度不同，分别给予相应的分数。由于每一个因素情况不同，分别设定三个档次及其相应的分数：最重要或影响最大的，规定为5分；中间状态的规定为3分；最小的规定为1分。评价项目内容及分值情况见下表：评价项目内容5分3分1分重要性1、发生故障对其他设备的影响程度影响全厂的影响局部只影响自身2、发生故障时有无代用设备无代用或虽有但仍影响全厂生产的有代用但使用代用设备会影响车间生产有代用使用代用设备基本不影响生产维修性3、发生故障修理难度特难、需委外较难、公司普通、生产厂4、可修复性程度可大修、量

4、大、4天以上中修、一般、4天以内无大修价值影响程度5、开动状态三班二班单班6、设备所处工艺过程位置、阶段最后、关键工序过程、一般早期、辅助7、对产品质量影响有决定性有影响无决定性8、发生故障对人和环境影响大、易发生火灾抢修时需停周围设备无经济性9、设备原值20万元以上5-20万元5万元以下10、年计划检修次数5次以下2-4次1次11、备件提供程度18个月以上6个月以上即时3.设备分类依据上述评价因素和评分标准，对每台设备进行评定，在设备得分总和的基础上进行设备分类。按上述评分标准，A类重点设备的总数大小，应控制在钢铁主业设备总数的20%左右。因此，规定得分总和45分以上为A类重点设备（7项

5、以上为5分）；30～44分为B类主要设备（3项以上为5分，5项以上为3分）；12～29分为C类一般设备（以3分为主）；11分及以下为D类次要设备（以1分为主）。三、不同设备的分级管理方法针对不同类型的设备，应采用不同的管理方法，包括不同的完好标准要求以及不同的日常管理标准、维修对策和备件管理、资料档案、设备润滑等。主要管理内容分级见下表：管理内容重点设备A主要设备B一般设备C次要设备D1重点设备标志有无无无2点检标准和日常点检全部、检查合格率100%全部、检查合格率95%部分、检查合格率90%无3定期点检标准全部部分无无4定期精密点检有无无无5维修方式重点预防维修预防维修事后维修事后维修6

6、故障记录及平均故障间隔分析有有无无7维修记录（设备档案）有有无无8设备三大规程齐全、严格执行齐全一般要求不作要求9说明书全部有90%以上部分有部分有10外文资料翻译全部译90%以上部分译部分译11润滑图表及管理资料齐全85%有润滑五定不要求12备件图纸保证维修需要基本保证不要求不要求13备件供应保证供应关键备件保证供应不保证不保证在管理方面，A类设备是公司管理部门重点关注和直接参与管理的设备，A类设备所涉及的使用维护、大修改造等重大活动须得到管理部门的认可，管理部门对其他类设备的管理主要给予督促、指导；B类设备为生产单位厂管设备，生产单位在抓好A类设备管理的同时必须重点关注的设备，另外，督

7、促和指导车间、班组做好C类、D类设备的管理；C类设备为车间级管理设备，督促和指导班组做好D类设备的管理；D类设备（含工器具）为车间班组级管理。**设备管理处2011-12-14