楼板及梁模板支设.doc

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1、技术交底记录（表式C2-2-1）编号工程名称尚东国际18#、19#、20#分项工程名称模板支设施工单位交底日期交底内容：（一）材料要求12厚覆膜竹胶板面板，100×100木方，50×100木方，Φ48×3.5碗扣式钢管，顶托，Φ48钢管，憎水海绵条。（二）主要机具平刨、压刨、手电锯、手电刨、手电钻。（三）作业条件1、现场清理干净，轴线、墙体1米线或楼层50线已弹好并检查合格。2、检查电源、线路，并做好照明准备工作。3、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。4、人员行走的马道须支设牢固，并经安

2、全部门验收。（四）操作工艺1、工艺流程:搭设支架→安装木楞→调整模板标高→铺设模板→模板校正→模板预检→钢筋安装→钢筋预检→砼浇筑→养护→拆模2、面层采用12mm厚竹胶板，竹胶板必须清理干净，尺寸必须标准确，主龙骨采用100×100mm，次龙骨采用50×100mm，木方必须刨光，平直。3、在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。4、支撑架搭设前地面必须处理平整，支撑系统采用碗扣式钢管（φ48×3.5）脚手架，立杆下端，土基时要铺垫木脚手板，如在楼层上部时铺垫150×150mm竹胶板。横杆间距1200mm，

3、离地300mm～600mm设第一道，以上每隔1200mm设一道，最上部留1000mm高操作部位，具体支设方法见下图：技术负责人　交底人接受交底人共6页第1页7技术交底记录（表式C2-2-1）编号工程名称分项工程名称模板支设施工单位交底日期交底内容：5、楼梯模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，具体支设如下图：6、支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。7、铺设木模：先向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以

4、不漏浆为准，应该考虑模板的遇水膨胀量。8、靠墙周圈采用50×100木方支垫面板，并在面板和木方侧面贴憎水海绵条，做法见下图：技术负责人交底人接受交底人共6页第2页7技术交底记录（表式C2-2-1）编号工程名称分项工程名称楼板及梁模板支设施工单位交底日期交底内容：9、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底并进行校正。10、在隔墙及施工缝位置加5mm厚多层板钉在平面模板上，施工缝位置5mm厚板宽度为100mm，隔墙位置的宽度随墙厚。11、施工缝位置应做成企口形式，模板支设方法见下图：12、待钢筋绑扎完毕后

5、，楼板水电预留槽采用焊接成型的角钢模板，利用马凳支固在楼板模板上。13、梁模板支撑见下图：技术负责人交底人接受交底人共6页第3页7技术交底记录（表式C2-2-1）编号工程名称分项工程名称楼板及梁模板支设施工单位交底日期交底内容：（五）质量要求1、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。2、模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。检查数量：墙和板抽查20

6、%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。3、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。4、实测项目：模板安装允许偏差及检验方法序号允许偏差项目允许偏差值（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高±5楼板用水准仪检查3截面尺寸+4，-5尺量检查4每层垂直度不大于5m6尺量、线坠、经纬仪大于5m8尺量、线坠、经纬仪5相邻两板表面高低差2用直尺和楔形塞尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查技术负责人交底人接受交底人共6页第4页7技术交底记录（表式C2-2-1）编号工程名称分项工程名称楼板及梁模板支设施工单位交底日期

7、交底内容：预埋件和预留孔洞的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，0（六）安全文明施工要求1、所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。1、2、施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准进场施工。3、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空摆。拆模间歇时应将松开的部

8、件和模板运走，防止坠下伤人。4、模板施工时应做到工完场清。（七）环保措施1、现场木工加工棚必须全封闭，并采取隔音措施，防止噪音污染。同时配备足够的灭火器材。2、模板在支设、拆除、清理和修复时，要轻拿轻放互相传递，不允许乱扔，以免因碰撞造成破坏或噪音污染。3、严禁使用废机油作脱模剂。模板面层涂刷脱模剂时应防止滴漏，若有滴漏要及时清理干净，将废弃物