装卸火车及管线吹扫.doc

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1、装卸火车及管线吹扫装卸火车及管线吹扫简图一、装车操作1.工艺流程自流库区（油罐）管线输油臂（软管）火车泵2.作业前准备2.1、检查流程、设备，确认消防系统和气体检测设备正常2.2、根据通知单明确产品数量，确认车号无误2.3、根据产品性质佩戴相应的防护工具3.作业过程3.1、根据调度通知接车，确认车号、车辆数无误，正确对位，并检查火车是否符合装卸标准3.2、连接地线，正确放踏梯，将鹤管（软管）接入火车相应位置并固定，打开排气阀3.3、通知泵房人员准备启泵，泵房人员与中控人员配合严格控制起始流速不得超过1m/s,当火车罐内液位达到相

2、应位置后才能提速，中控人员严格查看流速和流量控制产品数量（观察储罐液位）3.4、作业至后期严格控制流速，防止装冒和超载3.5、现场操作工根据现场情况，准确关闭出口阀，全部结束后放空鹤管（软管），并收回3.6、装车过程中岗位人员禁止脱岗，随时观察泵和阀门的状态，要真实准确4.作业后处理4.1、对照中控的数据，检查产品数量（检尺），关闭火车舱口，撤掉地线，回复阀门原始状态，收回踏梯，并填写服务单（客户有需要加铅封并记录铅封号）4.2、打扫卫生，等待通知配合火车离港1.作业注意事项5.1、作业过程中作业人员严格佩戴防护用品，使用防暴工

3、具，禁止出现三违操作5.2、定期检查阀门和泵的运行状态，如有异常立即停泵进行应急处理5.3、如遇特殊天气禁止作业二、卸火车操作1.工艺流程泵火车输油臂（软管）管线库区（油罐）2.作业前准备2.1、检查流程、设备，确认消防系统和气体检测设备正常2.2、根据产品性质佩戴相应的防护器具2.3、配合接车、对位，锁死后接地线并正确放踏梯，等待卸车命令3.作业过程3.1、根据服务单检查车牌号、产品，对照铅封号，检查产品数量（检尺）并取样，样品送至样品间和化验，待产品合格后准备卸车3.2、打开火车舱口，将鹤管（软管）送至火车相应位置并固定，打

4、开排气阀3.3、通知泵房人员准备启泵（初次卸车启动真空泵抽气），泵房人员与中控人员配合严格控制起始流速不得超过1m/s,当火车罐内液位达到相应位置后才能提速，中控人员严格查看流速和流量控制产品数量（观察储罐液位）3.4、作业至后期严格控制流速，防止抽空、掉泵3.5、现场操作工确认火车已卸净后准确关闭阀门，全卸净后通知停泵，回收鹤管（软管），关闭火车舱口和排气阀，并收回踏梯，撤掉地线3.6、卸车过程中岗位人员禁止脱岗，随时观察泵和阀门的状态，要真实准确4.作业后处理4.1、通知中控火车已卸净，联系人员将火车送出港外4.2、填写服务

5、单（如有需要记录铅封号）4.3、打扫卫生，等待通知配合火车离港5.作业注意事项5.1、作业过程中作业人员严格佩戴防护用品，使用防暴工具，禁止出现三违操作5.2、定期检查阀门和泵的运行状态，如有异常立即停泵进行应急处理5.3、如遇特殊天气禁止作业三、吹扫操作1.卸车后吹扫工艺流程火车栈桥球舱管线泵房球舱管线库区（储罐）2.作业前准备2.1、接到吹扫指令后（氮气直吹，不需要使用清管器进行分段吹扫），按要求准备工具2.2、根据产品性质佩戴相应的防护工具2.3、检查流程是否正确，氮气源压力是否正常3.作业过程3.1、用软连接将氮气管线与

6、火车栈桥的球舱相连，先打开氮气管线的阀门，缓慢打开球舱的阀，控制压力3.2、待泵房球舱内无液体流动的时候，憋压、晃动三次以上，确保火车栈桥到泵房球舱这段管线无液3.3、关闭泵房球舱阀门泄净管线内压力，进行下一段吹扫（方法同上），及时关闭罐根阀，泄净压力3.4、拆掉软连接，回复阀门原始状态，回收工具4.作业注意事项4.1、作业过程中作业人员严格佩戴防护用品，使用防暴工具，禁止出现三违操作4.2、作业过程中严格控制压力，防止压力过大致使浮盘倾覆和对设备的损伤4.3、泄压时将软连接末端放置雨水沟，流向污油池，防止污染环境