单层厂房施工组织设计.doc

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1、(一)工程概况单层厂房依其生产规模,分成大、中、小型;依其主要承重结构的材料,分成钢筋混凝土结构、混合结构和钢结构。对于小型厂房通常选用混合结构,即采用以钢筋混凝土或轻钢屋架、承重砖柱作为主要构件的结构。其余大部分厂房都选用钢筋混凝土结构,且尽可能采用装配式和预应力混凝土结构。单层厂房常用的结构型式有排架结构和刚架结构。目前大多数单层厂房采用钢筋混凝土排架结构。这种结构的刚度较大,耐久性和防火性较好,施工也较方便。根据厂房生产和建筑要求的不同,钢筋混凝土排架结构又可分为单跨、两跨或多跨等高和两跨或多跨不等高形式。按主体承重结

2、构的方向分,有横向承重结构和纵向承重结构。单层厂房钢筋混凝土排架结构大多采用装配式,它的空间高度大、跨度大;由屋架吊车梁、柱、基础等构件组成,除基础为现浇钢筋混凝土杯基础外(当中、重型单层工业厂房建于土质较差的地区时,一般需采用桩基础),其他构件均需预制和吊装,外墙仅起围护作用。单跨单层工业厂房,其跨度在24m以内,起重高度在18m以下,一般采用一台自行臂式起重机进行单机吊装;跨度在30~36m的钢筋混凝土结构,在缺乏大型起重机械的情况下,常采用双机台吊;跨度在60m以上的大跨度,柱子常用自行臂式起重机或土拔杆吊装,屋盖常采

3、用钢带提升设备等专用设备整体吊装;在起重机缺乏的情况下,可采用拔杆吊装。(二)结构吊装方法单层工业厂房的结构吊装方法,有分件吊装法、综合吊装法和混合吊装法三种:(1)分件吊装法:指起重机在车间内每开行一次仅吊装一种或两种构件。通常分三次开行吊装完全部构件。第一次开行——吊装全部柱子,并对柱子进行校正和最后固定;第二次开行——吊装吊车梁、联系梁以及柱间支撑等;第三次开行——分节间吊装屋架、天窗架、屋面板、屋面支撑及抗风柱等。在第一次开行(柱子吊装之后),起重机即进行屋架的扶直排放以及吊车梁、联系梁、屋面板的摆放布置。优点:由于

4、每次基本安装同类构件,索具不需经常更换。操作程序基本相同,所以安装速度快。构件校正、接头焊接、灌缝、混凝土养护时间充分。构件供应、现场平面布置比较简单。缺点:不能为后续工程及早提供工作面,起重机开行路线长,同时,也有柱子固定工作跟不上吊装速度的问题。一般单层厂房多采用分件吊装法。(2)综合吊装法:起重机在车间内的一次开行中,分节间安装完各种类型的构件,即先吊装4~6根柱,并立即加以校正和最后固定,接着吊装联系梁、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板等构件。起重机在每一个停机点上,要求安装尽可能多的构件。优点:停机点少,开行路线短;每

5、一节间安装完毕后,即可为后续工作开辟工作面,使各工种能进行交叉平行流水作业,有利于加快施工速度。并且能保证质量,吊装误差能及时发现和纠正,同时吊完一个节间,全部构件已经校正和固定,这一节间已成为一个稳定的整体,由利于保证工程质量。缺点:由于要同时安装各种不同类型的构件,影响安装效率的提高;使构件供应和平面布置复杂;构件校正和最后固定时间紧迫;构件校正工作较为复杂,混凝土柱与杯形基础接头的混凝土结硬需要有一定的时间,柱子的固定跟不上吊装速度。因此,目前很少采用,只有对某些结构(如门架式结构)必须采用综合安装法时,或当采用移动比

6、较困难的桅杆式起重机进行安装时,才采用此法。(3)混合吊装法:即分件吊装和综合吊装相结合的方法。由于分件安装法与综合安装法各有优缺点,因此,目前有不少工地采用分件吊装法吊装柱,而用综合吊装法来吊装吊车梁、联系梁、屋架、屋面板等各种构件。第一次开行将全部(或一个区段)柱子吊装完毕并校正固定,杯口二次灌浆混凝土强度达到设计的70%后,第二次开行吊装柱间支撑,吊车梁、联系梁,第三次开行分节间吊装屋架、天窗架、屋面板等其余全部构件。(三)起重机具及其选择起重机具有索具设备和起重机械。索具设备主要应用于吊装工程中的构件绑扎、吊运。包括

7、钢丝绳、吊索、卡环、横吊梁、卷扬机、铆碇等。结构吊装工程中常用的起重机械有自行杆式起重机、桅杆式起重机和塔式起重机等。前两种是单层厂房吊装中用得比较多的。其中自行杆式起重机又包括履带式起重机、汽车式起重机、轮胎式起重机。1.索具设备(1)钢丝绳钢丝绳是起重机械中用于悬吊、牵引或捆缚重物的物件。它是由许多根直径为0.4~2mm、抗拉强度为1200~2200MPa的钢丝按一定规则捻制成的。按照捻制方法不同,分为单绕、双绕和三绕,建筑施工中常用的是双绕钢丝绳,它是由钢丝捻成股,再由多股围绕绳芯绕成绳。双绕钢丝绳按照捻制方向分为同向

8、绕、交叉绕和混和绕三种,如图所示。同向绕是钢丝绳捻成股的方向与股捻成绳的方向相同,这种绳的挠性好、表面光滑磨损小,但易松散和扭转,不宜用来悬吊重物。交叉绕是指钢丝捻成股的方向与股捻成绳的方向相反,这种绳不易松散和扭转,宜作起吊绳,但挠性差。混合绕指相邻两股的钢丝绕向相反,性能介于两者之间,

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