铣工实训报告.doc

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1、铣工实训报告铣工实训报告一、实训目的对于数控专业学生，本实训使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握（Xk712型）数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实训练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。对于非数控类专业非考证学生（2周），通过实训使学生了解数控设备结构、加

2、工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。二、实训设备1。场地条件:教学型数控铣加工实训车间2。设备条件:教学型数控铣床（8台）3。工具及材料条件:虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。（各种规格的平刀、钻头及球刀若干）材料:尺寸规格约为110*70*35的铝合金材料每人一件。三、实训内容（本次实训的计划内容）序号实训内容时间（天）1、安全教育和布置实训任务，机床操作使用讲解和练习2、工件装夹，找正，装刀，卸刀和对刀3、数控铣削仿真软件的讲解及练习24、2D零件构图、编程、

3、仿真与加工。35、数控铣床的维护与保养，加工过程中问题的处理6、3D零件构图，编程、仿真与加工。67实训总结，写实训报告，评定实训成绩。1合计15（天）四、实训记录（学生个人所做的实训内容记录）实训期间所练习的课题有二十多题，其部分课题的记录如下：课题1（图略）1、特征分析:这个零件的主要特征有凸台，孔，槽，特征比较简单。2、加工思路:凸台和槽用二维挖槽加工，钻孔用G83指令。3、建模思路:此图形没有复杂的三维曲面，只有简单的二维特征。无论用是外形铣削加工，还是用二维挖槽加工都只是画出线架就可以了。孔只要画出中心点即可。4、工艺路线:面铣

4、→外形铣削（由外往里数，第二个外形）→外形铣削（小正方形）→挖槽→钻孔5、UG编程，具体步骤及参数设定:6、仿真加工。（略）7、装夹及对刀:用虎钳装夹，用分中法对刀。8、输入程序，自动加工。（略）9、注意问题:①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米。②Xy平面的原点为平面中心点，Z的原点为工件的最高表面。③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。④加工过程必须加冷却液。⑤注意观察加工过程，发现问题及时处理。五、实训总结（总结本次实训的所学所得、实训收获、实训的感想）为期三个星期的数控中级铣工实训即将结束，在过去的这几个星期里

5、，在实验室的车间，我学到了在书本学不到的东西。在实训的这段时间，我掌握（Xk712型）数控铣床的功能及其操作使用方法，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识，这些知识对我真的很重要。还接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养良好的生产劳动纪律和安全意识。虽然学到了很多知识，但是也遇到了编程仿真上的问题，还有的是机床的问题。另外，细心观察，反复实践，失败了就从头再来，不过，我们还是很积极地向老师和同学请教，老师也很乐意地帮我们解答。我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次实训让我们明白了很多，我们需要实际学习掌握的

6、知识还有很多、很多。通过实训也发现了自己的不足。今后要虚心学习继续提高自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的。我坚信通过这一段时间的实训，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。六、实训建议1、仿真练习训练做得很好，理论方面要讲解一下。2、实操时，机床有时出现故障而导致加工误差，希望对机床进行维修、维护，以防止造

7、成事故。3、车间的刀具很多，但放得很不整齐，找起来很麻烦。有些刀具还可以再用但混乱地放在盒子里导致困难，很多同学都不愿意找。希望做一个专门放刀具的地方，把刀具合理地分开，以方便使用。铣工实习报告铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任

8、务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件