2012一级建造师机电实务管理整理笔记

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1、机电实务整理1.风机的性能参数主要有：流量（又称风量）、风压、功率、效率、转速、比转速。2.起重机基本参数：载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度（也是制定吊装技术方案的重要依据）。动载荷K1=1.1，不均衡载荷K2=1.1~1.2，Qj=K1*K2*Q，计算载荷Qj，设备及索吊具重量的总和Q。确定回转半径和起升高度后，再确定起重机能安全起吊的重量，额定起重量应大于计算载荷。最大起升高度即起重机吊臂顶端滑轮的高度，应大于设备高度+索具高度+设备吊装到位后底部高出地脚螺栓的高度+基础和地脚螺栓高。3.流动式起重机吊装前必须对地基进行试验和验收，按

2、规定进行地基沉降预压试验。4.起重工程中常用的是H系列滑轮组。穿滑轮组时，必须考虑动、定滑轮均匀承受跑绳拉力，穿绕方法不正确，会引起滑轮组倾斜而发5.生事故。6.吊装方案编制的主要依据：有关规程、规范；施工组织总设计；被吊装设备的设计图纸及有关参数、技术要求等；施工现场情况，包括场地、道路、障碍等。7.吊装方案的主要内容：工程概况；编制依据；方案选择；工艺分析与工艺布置；吊装平面布置图；施工步骤与工艺岗位分工；工艺计算（包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等）；进度计划；资源计划；安全技术措施；风险评估与应急预案等。8.起吊重量单件1

3、0KN及以上，施工企业技术负责人审批；起吊重量单件100KN及以上、300KN及以上，施工单位组织专家论证，再经施工企业技术负责人审批。9.起重机失稳主要原因：超载、支腿不稳定、吊臂偏心过大、机械故障等。预防措施：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并垫实基础，确保支腿稳定。10.焊接工艺评定：1、产品正式焊接前，对初步拟定的焊接工艺细则卡进行验证性试验。模拟焊接试板；2、若全部合格，编制正式焊接工艺细则卡，用以指导实际产品焊接；3、若一项不合格，则不能指导生产，修改重新拟定、试验；4、焊接工艺评定作用：a用于验证和评定焊接工艺方案的正确性；b评定报

4、告不直接指导生产；c是焊接工艺细则卡的支持文件；d同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。11.焊后检验中的外观检验：a低倍放大镜和肉眼：咬边、夹渣、气孔、裂纹；b焊接检验尺：余高、焊瘤、凹陷、错边；c样板和量具：收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形。12.损检测方法：射线探伤RT（成本高、时间长、对人有损坏），超声波探伤UT（灵敏度高、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示不直观，对缺陷判断不精确，靠探伤人员经验和技术熟练程度影响较大）13.设备基础质量通病：设备基础上平面标高超差；预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度

5、超差；预留地脚螺栓孔深度超差，致使地脚螺栓无法正确埋设。14.机械设备安装程序：设备开箱-基础放线-基础检查验收-垫铁设置-设备吊装就位-安装精度调整与检测-设备固定与灌浆-零部件装配-润滑与设备加油-设备试运转-工程验收15.安装精度调整与检测：是关键一环；调整如中心位置、水平度、垂直度、平行度等；检测如垂直度、平行度、同轴度等。16.部分静置设备采用胀锚地脚螺栓连接方式，要求有：不小于7倍的直径；不得小于10Mpa；不得有裂缝；相匹配。17.设备灌浆要求：清洗洁净，细石混凝土，强度高一级；厚度不小于25mm，无收缩混凝土；设外模板，间距不小于

6、60mm，拆前抹面处理；不需全部灌浆，设置内模板。18.影响设备安装精度的因素：基础的施工质量；垫铁的安装质量；设备测量基准的选择；散装设备的装配精度；测量器具的选择；设备制造质量；环境影响；操作者的技术水平及误差。19.成套配电装置柜体安装要求：1将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，应再找平找正。型钢顶部应高出抹平地面10mm，基础型钢有明显的可靠接地；2柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm；3多台成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间歇调整为1mm左右，带紧螺栓后再进行整

7、体调整，误差较大的还要作个别调整；4全面复测一次，无误后将柜体的地脚螺栓拧紧；5配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢作接地或接零连接，以保证配电柜的接地牢固良好；6安装完毕后，还应再全面复测一次，并作好配电柜安装记录，并将各设备擦拭干净。1.变压器的二次搬运、吊装、就位：a平稳上升、防止变压器倾斜；b按图纸设计要求，尺寸应与图纸相符，装气体的1%~1.5%坡度，高的在油枕方向；c充氮气或干燥空气的，应有压力监视和补充装置，保持正压，0.01~0.03MPA；d干式变压器应有防雨及防潮措施。2.变压器试验：1极性和组别测量（直流感应法或交流

8、电压法）；2绕组连同套管一起的直流电阻测量（电桥法、电压降法）；3变压器变比测量（低压开路，电压表测，高、低之比即为变压器变比）；4绕组