双级传动1链传动).doc

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1、一、设计任务1．设计的技术数据：运输带的工作拉力：F=6800N运输带的工作速度：V=0.70m/s运输带的滚筒直径：D=310mm运输带的宽度：B=400mm2．工作情况及要求：用于机械加工车间运输工作，1班制连续工作,载荷有轻度冲击，使用10年,小批量生产。在中等规模制造厂制造。动力来源：电力三相交流380/220V。速度允差〈5%。二、电动机的选择计算根据工作要求及条件，选择三相异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y系列。1.选择电动机功率滚筒所需的有效功率：=F×V=6800×0.70=4.76KW传动装置的总效率：式中:滚

2、筒效率：=0.96联轴器效率：=0.99链传动效率：=0.92深沟球轴承：=0.99斜齿轮啮合效率：=0.97传动总效率:=0.92*0.972*0.994*0.99*0.96=0.816所需电动机功率:==4.76/0.816=5.83kw2.选取电动机的转速滚筒转速nw=43.14r/min查表4.12-1,可选Y系列三相异步电动机Y160M-6,额定功率P0=7.5KW，同步转速1000r/min;或选Y系列三相异步电动机Y132M-4,额定功率额定功率P0=7.5KW,同步转速1500r/min.均满足P0>Pr。电动机数据及

3、传动比方案号电机型号额定功率同步转速满载转速总传动比1Y160M—67.5100097022.482Y132M—47.51500144033.37比较两种方案,决定选用方案1。电动机型号为Y132S-4.查表得其主要性能如下电动机额定功率P0/kw7.5电动机轴伸长度E/mm110电动机满载转速n0/(r/min)970电动机中心高H/mm160电动机轴伸直径D/mm42堵转转矩/额定转矩T/N.m2.0三、传动装置的运动及动力参数的选择和计算1、分配传动比总传动比:=no/nw=1440/43.14=33.37传动比为2—4，取i链

4、=2.35则减速的传动比：i减=33.37/2.35=14.2对减速器传动比进行分配时，即要照顾两级传动浸油深度相近，又要注意大齿轮不能碰着低速轴，试取：==4.378低速轴的传动比：==14.2/4.378=3.2432、各轴功率、转速和转矩的计算0轴：即电机轴P0==5.83kwn0=1440r/minT0=9550×P0/n0=9550×5.83/1440=38.66Ⅰ轴：即减速器高速轴P1=5.83×0.99=5.77kwn1=n0=1440r/minT1=9550×P1/n1=9550×5.77/1440=38.266Ⅱ轴：

5、即减速器中间轴P2=P1·=5。77×0.97×0.99=5.54kwn2=n1/=n1/=1440/4.378=328.917r/minT2=9550×P2/n2=9550×5.54/328.917=160.852Ⅲ轴：即减速器的低速轴P3=P2·=5.54×0.97×0.99=5.32kwn3=n2/i23=328.917/3.243=101.424r/minT3=9550×P3/n3=9550×5.32/101.42=500.95N·mⅣ轴：即传动滚筒轴P4=P3·=5.32×0.99·0.92=4.84kwn4=n3/i=10

6、1.42/2.35=43.16r/minT4=9550×P4/n4=9550×4.84/43.16=1070.96N·m将上述计算结果汇于下页表：各轴运动及动力参数轴序号功率P/kw转速n/(r/min)转矩T/N.m传动形式传动比i效率η0轴5.83144038.66联轴器1.00．99Ⅰ轴5.77144038.27齿轮传动3.2430．97Ⅱ轴5.54328.917160.852齿轮传动3.2430．97Ⅲ轴5.32101.42500.95链传动2.350．92Ⅳ轴4.8443.161070.96四、传动零件的设计计算1、链传动的

7、设计计算1）确定设计功率P0由表查得=1.5，K=0.88，K=1P0=kakzp/kp==1.5×0.88×5.32÷1=7.02kw2）选取链的型号根据P0和n3确定，选链号为20A。所以P=31.75mm3）确定中心距a初步选定中心距a=40P=1270mm链节数L==116mm中心距a==1277.94mm4）计算压轴力V=pzn/60×1000=31.75×21×101.42/60×1000=1.13m/sF==1000×5.32/1.13=4707.96Q=KF=5649.56N4）链轮直径d=p/sin(180/z)=3

8、1.75/sin(180/21)=211.67mm5）轮毂宽度查表得d=15.88mmd=d-d=154.54mm五、高速级斜齿圆柱齿轮的设计计算：原始数据：电动机的输出功率：5.77kW小齿轮转速：1440r/min传