烟囱钛钢复合板内筒焊接.doc

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1、烟囱钛钢复合板内筒施工【摘要】　火力发电厂烟气采用湿法脱硫后增加了对烟囱的腐蚀性，采用钛钢复合板做内筒是一种有效的防腐方法，但是钢板衬了钛板后对钢内筒的制作、焊接、安装提出了更高的要求。【关键词】　火力发电厂湿烟囱防腐钛钢复合板内筒施工镇江电厂三期2×600MW机组工程的烟囱；钢筋砼外筒高229m，出口直径为16m，内设两座Φ6.0m、高240m钛钢复合板内筒。外筒内有7层钢平台，材质为Q235B，钢内筒筒体，烟道接口与烟气直接接触处以Q235B为基板和内衬钛板复合成Ti-Q235B复合钢板，内衬钛板从12.00～240.00m皆用1.2厚钛板。烟道口12.00m以

2、下不衬钛板。基板厚度75m以下为16mm厚，75m以上为12mm厚，钢内筒226m以上的保温层外护4.5mm厚不锈钢板。钢内筒安装采用液压提升的方法，钢内筒吊点处的外侧焊接环形吊装梁，材质为Q235B、Q345。由于钢内筒内部衬了钛板给钢内筒的制作、焊接和安装增加了很多困难。1.钢内筒的制作：　　1.1检查钛钢复合板的质保书是否与钛钢复合板上打印的记号一致。　　1.2由于钛钢复合板是工厂定尺加工一定要检查外形尺寸符合施工图要求。　　1.3加工前应对原材料进行检查，边缘表面不应损伤或存在裂纹，可用砂轮清理痕迹，顺边缘方向进行。　　1.4钢板边缘进行机加工或刨边等工艺后

3、，其表面不平度不能超过0.2mm，连接边缘垂直度不能超过1mm。　　1.5内筒的周长及椭圆度允许偏差：周长为15mm，椭圆度应满足错边不超过1mm要求，且不大于10mm。　　1.6为了保护钛板不受损伤、卷板机内滚筒必须用塑料薄膜包好后卷制钢内筒。　　1.7卷制时应注意释放应力，不允许一次成型，应反复碾压、及时用园弧样板校对。　　1.8单节钢内筒组装时一定要在钢平台的固定模具上进行，模具与钛板接触部位一定垫硬质塑料板，保证钛板不受污染和损伤。2.钢内筒的焊接：　　2.1焊前准备　　2.1.1根据设计图选用坡口形式和尺寸，采用定尺钛钢复合板，按图纸要求，由供货商钛钢复合

4、板的复层（钛）比基层（Q235B）短10mm，以避免现场机加工。　　2.1.2钢内筒和钢烟道（法兰连接段）的钛复合钢板焊接时接头的钛条布置见钛条布置图，水平和垂直对接接头按“钛制焊接容器”JB/T4745-2002表E.5“钛钢复合板对接接头定型坡口形式和尺寸表”中类别1的详图施工，角接接头按表E.6“钛钢复合板角接接头定型坡口形式和尺寸表”中类别Ⅳ的详图施工，不同板厚的对接接头按表E.4中“不同板厚对接接头的坡口形式”施工。钛条布置示意图　　　2.1.3为了避免先后施焊的影响，焊缝间相互关系尺寸应符合下图要求。钢内筒纵横缝错边要求　　　2.2钛钢复合板焊接的条件　

5、　2.2.1按钛制焊接容器附录A“钛容器焊工考试规则”进行焊工考试。　　2.2.2按钛制焊接容器附录B“钛容器焊接工艺评定”进行焊接工艺评定。　　2.2.3焊丝应符合钛制焊接容器附录D“压力容器用钛及钛合金焊丝。　　2.2.4焊接设备最好具有高频引弧，保护气体控制功能。　　2.2.5焊接方法可采用TIG（钨极气体保护焊）或MIG（熔化极气体保护焊）焊接氩气纯度不低于99.99%，露点不高于-50度，且符合GB/T4842“纯氩”的规定。　2.3焊接　　2.3.1焊接环境应保证清洁，无灰尘和烟雾，相对湿度≤80%，环境温度≥5度。　　2.3.2TIG焊中如钨极碰到了焊

6、缝金属应立即停焊，去除污染层。　　2.3.3一条焊缝应尽量一次焊完，不得已中途停焊后重新焊接时，焊缝接头应重迭10-20mm。2.3.4单节组装时不得留过夜再焊的纵缝，组装点焊严防咬边。　　2.3.5焊接件应在有围护、不受雨、雪、大风侵袭的环境里施焊。　　2.3.6不得在筒体上引弧或电弧擦伤。　　2.3.7支座环与筒体间隙最大不超过1.5mm，不允许用金属填塞。　　2.3.8焊丝、坡口表面及其内侧20mm范围应进行表面清理。　　2.3.9不得强行组对，定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则应清除重焊。　　2.3.10保护拖罩的形状和尺寸，应能保护温度在400度以

7、上的焊缝和热影响区。　　2.3.11环缝焊接必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝全部完成后进行。环缝焊接时应有两名焊工施焊，焊接时保持位置对称，采取分段跳焊法，分段长度为400mm，两名焊工要步调一致，方向一致。　　2.3.12钛钢复合板焊接基板时，须在背面加衬垫，防止焊接飞溅碰到钛板面。　　2.3.13焊缝返修同一部位次数不宜超过2次（压力容器规范），返修前将缺陷清除干净，必要时可采用表面渗透（PT）检测确认。3.焊接检验：　　3.1外观：焊缝余高允许偏差0-3mm，焊缝凹面值小于等于0.5mm，钛层不允许存在咬焊缝颜色为银白色或金黄色（致密状）。　　3.2纵缝按Ⅱ级