球罐焊接技术交底.ppt

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1、中原石化乙烯原料线路改造（MTO）项目公用工程和辅助生产设施2000立丙烯球罐现场焊接施工技术交底工程简介中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目公用工程和辅助生产设施丙烯球罐，位号为29800-T-001，材质为07MnNiMoVDR，V=2000m3。内直径为φ15700mm，壁厚为48mm，球罐型式为足球橘瓣混合式球壳（赤道带为橘瓣式、上下极板为足球瓣式），球壳由赤道带和上下极组成、10根支柱。单台球罐金属重量为350t；此台球罐的球皮由业主外委公司压制，我公司现场进行球罐的组装、焊接、热处理、水压试验、气密试验和防腐保温工作以及附属平台

2、的安装。施工周期约为3个月，此项工程由中国石化工程建设公司设计；主要焊接工程量主体对接焊道δ=48382m支柱角焊缝φ630×1420m焊接准备焊接前准备焊接方法及设备选用焊条电弧焊方法进行焊接。焊机的配备应与焊接工作量、工期要求相适应，焊机的容量应满足焊接工艺的要求，焊机上的仪表必须是经校验合格且在有效期内。焊接材料的选择球壳板为07MnNiMoVDR，支柱上段材质为07MnNiMoVDR，支柱下段材质为Q345R。球壳板之间及与之相焊的工卡具等焊接的焊条选用LB-65L，下支柱与上支柱托板焊接采用焊条为LB-65L。焊接工艺评定球罐本体焊接选

3、用焊接工艺评定编号为0815WV-BX、0816WH-BX、0817WF-BX；下支柱与上支柱托板焊接选用评定编号为0821WV-BV。焊工资格担任焊接任务的焊工必须持有效期内的相应材质、相应位置的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或《特种设备焊接操作人员考核细则》合格项：SMAW-(Fe)Ⅱ-1G(K)-X-(Fe)f3J(平)、SMAW-(Fe)Ⅱ-4G(K)-X-(Fe)f3J（仰）、SMAW-(Fe)Ⅱ-3G(K)-X-(Fe)f3J（立）、SMAW-(Fe)Ⅱ-2G(K)-X-(Fe)f3J（横）、SMAW-(Fe)Ⅱ-6G(K

4、)-X-(Fe)f3J（注：X≥12），对未从事过LB-65L焊条与07MnNiMoVDR钢板焊接的焊工，除符合上述规定外，还应结合该钢的焊接工艺特点进行技能培训，培训考试合格经业主、监理确认合格后方可上岗施焊。焊材、焊接设备管理焊材使用前应检查外观质量，焊条有生锈、脱皮、发霉或受潮的不得使用；焊条的重复烘干次数不得超过2次，否则焊条不得用于受压部件的焊接；焊工领用焊条时，每次不得超过5kg，且应装在保温筒内。焊条在保温筒内的时间不得超过4h，否则应重新烘干；焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均应在计量检定有效期内；焊接电缆线采用橡皮软线，不

5、得有破损裸露铜线处，接头不超过2个以充分保证焊接电流；每台电焊机单独接地，实行一机一闸一漏保。焊接环境要求焊接过程中，如施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：风速超过8m/s；相对湿度在90%以上；雨雪天；环境温度在-5℃以下。注：焊接环境的温度及相对湿度应在距球罐表面0.5m～1m处测得。预、后热及层间温度控制预、后热采用液化气体火焰和电加热片加热方式，相关方法和要求见表焊缝种类预热温度（℃）层间温度（℃）后热温度时间预热范围测温位置加热方法及位置工装、卡具、吊耳等与球壳相连附件焊接焊缝125～150125～180保温缓冷预热

6、宽度为焊缝中心两侧各200mm距坡口边缘两侧50mm处对称测量液化气体火焰加热焊接侧定位焊缝125～150125～180保温缓冷预热宽度为焊缝中心两侧各200mm距坡口边缘两侧50mm处对称测量液化气体火焰加热焊接侧球罐对接焊缝125～150125～180200℃～250℃1h预热宽度为焊缝中心两侧各200mm坡口边缘两侧加热片覆盖处均匀测量电加热片加热焊接背面返修、补焊焊缝125～150125～180200℃～250℃1h预热宽度为焊缝中心两侧各200mm距坡口边缘两侧50mm处对称测量液化气体火焰加热焊接侧注：施焊时，层间温度不得低于焊前预热

7、温度。预、后热及层间温度控制预热时加热片用磁铁固定在球壳板上，在待焊面覆盖硅酸铝毯使温度上升迅速，加热人员根据电脑温控箱显示温度达到125~150℃时，通知电焊开始施焊，质量、技术人员随时对加热过程进行监督检查；焊接过程中，电加热片不脱离球壳本体，由温控箱调节保证层间温度在工艺要求范围内；焊工完成焊接任务后，加热人员应立即进行后热消氢处理，应迅速覆盖硅酸铝毯保温，将电加热片调节至工艺要求后热温度200~250℃，控制后热时间1小时，绘制后热曲线，标注焊缝编号，起始范围，后热起始时间，日期，并签名，交质量、技术人员存档备查。球罐主体焊缝的焊接焊接顺

8、序：球罐主体焊缝焊接按先外后内、先纵后环的顺序，采用分段分区退步对称焊的方法，具体顺序如下：赤道带纵缝外侧→上极板拼缝外侧→下极板拼缝外