氧气管道安装施工作业方案.doc

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1、1.工程概况涟钢三炼钢3#转炉工程是涟钢改、扩建配套工程的重要项目，也是涟钢优化产业结构、提高经济效益的关键工程。我公司承担氧气管道的安装工作。本工程难度较大其管道主要分布在屋面。其主要作用是供3#转炉氧枪用氧。工程量碳钢管道长约60米，不锈钢管道长约120米。阀门13个、过滤器1个、阻火器1个。1.编制依据及技术标准1）图纸06-218R2。2）GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3）GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》4）GB50184—1993《工业金属管道工程质量检验评定标准》2.施工部署3.1施工现场平面布置施工机具，机械，

2、材料分类整齐的摆放于施工现场指定地点，施工电源可沿现场需要架设，以满足各平面作业卷扬，焊机等作业需要。3.2施工工期施工工期约为60天。3.3劳动力安排为保证工期的要求，现场作业和管理人员预计上场30人左右，各工种劳动力配备计划具体见下表：序号工种人数1管工10人2电焊工3人3氩弧焊工3人4气焊工3人5架工4人6其他辅助工4人（含电工）7管理人员3人8合计30人3.4施工主要机具及材料主要工机具及材料包括：电焊机、氩弧焊机、空压机、钢丝绳、卡环、油压千斤顶等，详见下表：序号名称规格数量1直流电焊机DC-6001台2交流电焊机BX-5006台3氩弧焊机NSA4-3006台4烘烤箱0

3、～6002台5空压机6m3/min1台6切割机φ4004台7磨光机φ1004台8内口磨光机φ15-404台9液压弯管机DN15-603台10铁丝8#250kg11手拉葫芦1t4台12手拉葫芦2t2台13脚手架4套14竹跳板300×300020块15钢丝绳φ19、φ38各100m16钢丝绳φ15200m17卡环3t、5t各8个18卡环1t、2t各15个4.施工工艺4.1氧气管道施工工艺流程：站内外设备安装→机械除锈（碳钢管）→吹扫→脱脂→中间配管、焊接→机体连接配管→试压调试→吹扫。氧气管道的安装，采取管材进场后首先碳钢管道经过机械除锈，检验合格后用四氯化碳脱脂，再进行管道的制作、

4、安装工作，这样可以使工期和质量得到充分的保证。不锈钢管道因无需除锈可直接进行脱脂，然后安装。4.2管道在安装前应进行除锈、脱脂处理，具体的操作过程如下：4.2.1除锈：采用机械除锈，用100打磨机对管道的内壁进行反复的打磨，除锈后质量等级应达到GB8923中的Sa2级为合格。然后用无油压缩空气把铁锈吹扫出去。4.2.2脱脂：脱脂介质选用四氯化碳。脱脂方式采用内壁灌注式，用木塞把管头两端堵住，来回的转运钢管进行脱脂，浸泡时间不小于15分种。脱脂质量检查可采用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂管道内表面，纸上无油脂痕迹合格。4.2.3以上步骤进行后，用透明的塑料薄膜对管口进行封闭，以保护管道

5、内壁不会再次氧化生锈。4.3阀门脱脂阀门采用氧气专用阀门，安装前确认与工作介质接触的部件不含油脂。如有油脂，阀门脱脂介质选用四氯化碳。脱脂方式采用把阀门拆卸为零件分别进行脱脂。脱脂后的阀门用透明的塑料薄膜对阀门口进行封闭，以保护阀门内壁不会再次污染。4.4氧气管道的安装1、管道吊装采用现场现有的氧枪吊将管道配件及设备倒运至各层平台及屋面上，分别进行下料组装，然后利用倒链配合安装就位，吊点须坚固牢靠，沿平台外沿敷设的管道，对安装须搭设好脚手架，且支架间距不允许超过规定值，管道不允许浮放，必须固定好。2、图纸设计，转炉氧气管道工作压力为0.55-1.6Mpa；根据规范要求，氧气管道焊

6、缝均为II级焊缝，其活动口的探伤比例为15%，固定口的探伤比例为100%。3、氧气管道的钢管在制作加工时，碳钢管道采用火焰切割，不锈钢管道应采取机械方法切割，但不得用火焰切割。火焰切割的管道管口应进行打磨除去氧化层，机械加工后的钢管管口应进行打磨处理，消除切割杂物，切口表面须平整，切口平面与管子轴线垂直偏差为钢管外径的1%。钢管在弯制时一律采取冷弯（采用液压或电动弯管机），管子、管件在组对时接口应作到内壁平齐，内壁的错边量应符合下列要求：（1）、Ⅱ级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，管子在组对时，不得采取强力对口，同时管口周围50mm处范围内应打磨干净，将油污锈蚀清除干净

7、。氧气管道的焊接采用氩弧焊对接焊缝，坡口形式及坡口尺寸应符合规范要求（如下图）。大于φ63的管子焊接采用氩弧焊打底电焊盖面。坡口尺寸，mmS≥3～9＞9～26a70o±5o60o±5oc1±12P1±12（2）、每道焊缝必须一次焊完，焊后将表面溶渣及两侧飞溅清理干净，并打上焊工代号。管道进行外观检查，合格后按规定比例进行无损探伤。4、管道安装顺序一般遵循先内后外，先大后小，先主管后支管，先高压管后低压管先定位管后中间管原则进行。管道安装期间，敞开管口应加以封闭。5、管道在安装中作