降低自循环返矿率.pdf

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1、总第219期河北冶全TotalNO.2192014年第3期HEBEIMETALLURGY2014,Number3降低自循环返矿率杨景杰(河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂,河北宣化075100)摘要:分析了影响烧结自循环返矿率的因素。采取了稳定原料结构、强化制粒造球、提高料层厚度、实现低碳、低水烧结、提高职工综合素质、加强工艺操作水平、适量配加外矿的措施,使烧结返矿率从2012年的25.47%降到了2013年7月份的18.22%,从而降低了生产成本,满足了炼铁生产需要,提高了企业的经济效益。关键词:烧结矿;返矿率;降低中

2、图分类号:TF046.4文献标识码:B文章编号:1006—5008(2014)03—0043—02doi:10.13630/j.cnki.13—1172.2014.0312REDUCGRETURNFESRATIOSELF—CIRCULATIONYangJingJie(Ironworks,XuanhuaIronandSteelCompany,HebeiIronandSteelGroup,Xuanhua,Hebei,075100)Abstract:Thefactorstoaffectsinteringself—cir

3、culationreturnfinesratioareintroduced.Withmeasuresadopt—ed:stabilizingrawmaterialsstructure,strengtheningpalletizing,increasingmateriallayerthickness,realizinglow—carbonandlow—watersintering,improvingstaf'scomprehensivequality,raisingprocessoperationlevel,add

4、ingappropriateamountofforeignmine,thereturnfinesratioreducedfrom25.47%in2012to18.22%inJuly,2013,andthentheproductioncostdecreased,mettherequirementofironmakingandpro—duction,thebusinessprofitraised.KeyWords:sinter;returnfinesratio;reduce0引言1.1进场原燃料质量波动宣钢360m烧

5、结机混合料中返矿的比率为由于宣钢原料存储场地小,需要经常切堆,精矿23%~30%。返矿是由小粒烧结矿和部分生料混合条件不理想,燃料水分不稳定,加之钙灰质量波动,组成。自循环返矿是生料经过整个烧结过程后又回对烧结矿生产造成不利影响。到了配料,继续参加烧结。返矿率越高,说明整个烧1.2操作人员水平参差不齐烧结过程包括配料、混料、看火、中控、冷却机、结过程做的无用功越多,烧结矿的加工成本越高。筛运等重要环节。由于每个人的责任心和技术水平据生产经验,返矿率每增加1%,相应的烧结矿产量不同,每个环节中关键因素的控制都会影响

6、最终烧就会下降l%,高炉焦比升高0.5%一1%。为此,降结矿的质量,从而影响烧结矿返矿量,尤其是混料、低烧结自循环返矿率是必须要解决的问题。看火、中控。1影响返矿率因素分析1.3基础工艺设备不稳定多年的生产实践及有关研究表明,影响烧结返主要表现在配料圆盘下料量不稳,红泥浓度不矿率的因素是多方面的,也是很复杂的。分析烧结匀,制粒造球效果差,破碎四辊粒度不匀,烧结机缓矿返矿率较高的原因,归纳起来主要有以下几点。冲仓粘仓等原因。1.4管理制度执行不到位公司和烧结车间对生产过程的检查考核力度不收稿日期:2013—12—2

7、0够,有待加强。作者简介:杨景杰(1985一),男,助理工程师,2009年毕业于河北理工大学冶金专业,现在河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂从事烧结工作,2改进措施E—mail:55241768@qq.com2.1加强钙灰质量监控43每人分时问段取2个钙灰样做质量分析,若有性明改善,乍产率提高,对降低返矿牢竹J玎明波动,及时与厂家联系,改善质撼,减少波动时问、2.3增加燃料破碎操作和水分实时监控根据盛分析进行配料汁算,预测烧结矿质量,再结燃料粒度过半}1会造成燃烧带过宽.料层阻力增合实际观察,进行配比凋整,稳定烧结矿质量

8、。大,影响透气性和产;过细,则造成燃烧速发过怏,2.2配加高品位粉矿燃烧带变窄,影响烧结矿强度。经反复实践,确实践表明,粉矿lJJl】入量l0%时,料层透性定控制燃料ff10.5~3mm粒级在65%以准从0.77m/(m·min)升到J,0.9m‘/(ITI·备了4台叫辊破碎机,为保hE破碎粒度,破碎过min),卡H应的烧结,卜产率提高4%~5%;粉矿』J【1至少Jl:2

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