某内浮顶储罐全面检验报告.doc

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1、某石化工业设备检测工程公司常压储罐检验报告报告编号：2006-CG05-006检验结论报告设备编号TK-0602C主体材质Q235A/16MnR储存介质石脑油设备规格ф37000×25303出厂日期1998年制造规范GBJ128-90使用单位某石化分公司化工一部制造单位中石化四公司检验依据API650《钢制焊接油罐》API653《储罐的检验、修理、改造和重建》JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》SHS01012－2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》SY/T5921-94《立式圆筒形钢制焊接油罐大修理技术规程》SHS01034－2004《设备及管道涂层检修规程》JB/

2、T4730-2005《承压设备无损检测》检验综述受某石化分公司化工一部委托，xx石化工业设备检测工程公司与2006年10月对该部的TK0602贮罐进行了全面检验，检验内容及结果如下：情况介绍：该储罐为内浮顶式常压储罐，容积为20000立方米；充装介质：石脑油；外壁无保温；内衬：防静电沥青漆五遍，厚度不详；本次检验为该罐投用以来的首次检验。1.资料审查：对贮罐的原始资料进行了审查，→资料齐全；2.宏观检查：按API653检查表进行检查，①贮罐顶部外表面油漆层局部脱落，腐蚀麻点；②贮罐内部壁板内防腐层大面积鼓包、起皮和剥落，壁板有腐蚀现象；③贮罐内部底板内防腐层大面积鼓包、起皮，东南面腐蚀麻点

3、；④贮罐内浮盘密封胶局部破损；⑤浮盘密封垫不防油，已被油溶解；具体部位见检验附图或后附照片;3.壁厚测定：对罐壁板和罐顶板、底板进行了厚度测定，其中顶板公称壁厚4.5mm，→实测最小壁厚3.8mm，壁板公称壁厚为20/18/16/14/14/12/10/8/8/8/8mm→实测最小壁厚19.3/17.7/15.0/13.2/13.4/11.4/9.8/7.2./7.0/7.0/7.3mm，底板公称壁厚为12.0/8.0mm，→实测最小壁厚11.5/7.3mm；4.无损检测：对底层壁板上所有人孔、接管角焊缝外壁进行了渗透探伤检查，→未发现开口性缺陷；对底层壁板（外壁）的对接纵、环焊缝所有T型

4、接头进行了超声波探伤检查，→未见超标缺陷；5.内壁涂层检测：使用涂层测厚仪对贮罐内部防腐层进行了涂层厚度检测、电火花捡漏仪进行了防腐层破损情况检测（具体部位见附图）。6.绘图：对罐体各方位尺寸进行了整体测定，并绘制了（A3纸页面）CAD示意图。第31页共38页某石化工业设备检测工程公司常压储罐检验报告报告编号：2006-CG05-006检验结论报告建议及结论意见建议：1.贮罐顶部外表面油漆层局部脱落，建议尽快对贮罐顶部外表面重新进行全面防腐；2.贮罐内部内防腐层有破损现象，建议尽快对内部防腐层重新进行全面防腐；3.尽快安排对贮罐内浮盘密封胶进行修复或更换；4.必要时对底板进行声发射检测，以

5、确定底板的整体情况；结论意见：按照中国石油天然气行业现行标准SY/T5921-2000《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》的有关规定，监控使用。监控期内应注意对罐内壁防腐层破坏处的罐体壁厚的定点跟踪测定，以防失效的发生，保障安全生产；要求：使用单位尽快安排修复工作，修复后检验单位进行复检；复检合格后，检验单位出具下次全面检验日期。下次全面检验日期下次外部检验日期2007年10月检验人员检验日期检验签字xx石化工业设备检测工程公司（检验专用章）日期年月日审核签字日期年月日批准签字日期年月日第31页共38页某石化工业设备检测工程公司常压储罐检验报告报告编号：2006-CG05-006原始资料审

6、查报告储罐名称石脑油贮罐制造单位中石化四公司储罐类型立式内浮顶式制造规范GBJ128-90设计单位中国环球化学工程公司出厂日期1998年储罐图号11-0276安装单位中石化四公司设计日期1997年验收日期1998年设计规范SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐及设计规范》投入运行日期1998年设计温度70℃公称壁厚顶板：4.5mm；底板：12.0/8.0mm：壁板：20/18/16/14/14/12/10/8/8/8/8mm罐顶型式内浮顶主体材质Q235-A/16MnR高25303mm实际操作条件操作压力常压内径37000mm操作温度常温公称容积20000m3工作介质石脑油上次

7、检验发现的问题本次检验为首次全面检验原始资料审查问题记载原始资料基本齐全检验：年月日审核：年月日宏观检查报告第31页共38页某石化工业设备检测工程公司常压储罐检验报告报告编号：2006-CG05-006检查项目检查结果罐区1.罐区环境状况（植被、堆积物、浸蚀）目视良好2.罐区围栏状况（浸蚀、裂缝）目视良好3.罐区其他易燃物品（木材、油）未见易燃物4.场所排污点/罐区排污良好5.积水未见储罐基础6.圈梁（裂缝、碎石、水泥散