浅谈板料弯曲回弹.doc

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1、浅谈板料弯曲回弹王红波宁夏理工学院机械工程学院机自09101班摘要：回弹是弯曲成形过程的主要缺陷，它的存在给零件成形带来精度误差，增加了零件成形后的修正工作量，故在生产中掌握回弹规律十分重要。本文分析了板料弯曲加工中工件发生弯曲回弹的原因，阐述了影响板料弯曲回弹的因素及常用减小回弹的方法。关键词：板料回弹弯曲模具1板料回弹的产生回弹是由于在板厚方向应力或应变分布不均匀而引起的。这种应力和应变的不均匀分布是弯曲的特点，对于只施加弯矩的弯曲方式，要有效减少回弹是困难的。为了使回弹减小，应尽量使板厚断面内的应力和

2、应变分布均匀，为此可采取在纵向纤维方向对板料进行拉伸或压缩的方法，也可采用在板厚方向施加强压的方法。在沿板的长度方向单纯拉伸变形的场合，除去外力后，由于在整个板厚断面内变形的恢复是均匀的，所以不会发生形状的变化。2板料回弹的原因弯曲回弹的主要原因是由于材料弹性变形所引起的。板料弯曲时，内层受压应力，外层受拉应力。弹塑性弯曲时，这两种应力尽管超过屈服应力，但实际上从拉应力过渡到压应力时，中间总会有一段应力小于屈服应力的弹性变形区。由于弹性变形区的存在，弯曲卸载后工件必然产生回弹。在相对弯曲半径较大时，弹性变形

3、区占的比重大，回弹尤其显著。3影响板料回弹的因素3.1材料的力学性能弯曲件的材料特性对回弹有直接影响。一般说来回弹量的大小与材料的屈服强度成正比，与材料的弹性模数成反比。3.2弯曲角的影响在一定的相对弯曲半径下，弯曲角越大，则参加变形的区域越大，弹性变形量也越大，3.3采用工艺措施的弯曲零件形状的影响一般来说，弯曲零件形状越复杂，同一次弯成的角度越大，弯曲变形时，各个部分变形相互制约作用越大，增加了回弹阻力，因而降低了成形的回弹值。3.5凸凹模间隙间隙越大，回弹越大。间隙小于材料厚度时，有可能出现负回弹。4

4、减少弯曲回弹的方法4.1采用校正弯曲代替自由弯曲，采用弹性顶板压紧材料弯曲。因此工件的回弹值也越大。4.2凸模圆角半径尽量取最小弯曲半径，凹模深度一般不小于10倍的料厚。4.3当工件弯曲高度过小时，可先增加弯曲高度，弯曲后在后续工序切去多余材料。4.4对精度要求高的弯曲件，可采用弯曲后整形。4.5弯曲件的形状弯曲件直边过短时，回弹较大。V型弯曲件的回弹比U型弯曲件的回弹大。4.6凹模形状及尺寸凹模深度过小时，回弹很大。5结论　弯曲回弹较为复杂，在实际工作中，完全消除弯曲回弹是很困难的，在一定范围内采取预防措

5、施，尽量减少弯曲回弹带来的不良影响，是我们工作的目标。实践中应根据具体情况灵活运用不同的控制回弹的方法。必要时，可将几种减小弯曲回弹的方法综合使用，效果可能更好6参考文献[1]模具制造2007年第二期[2]模具设计基础及模具CAD华中科技大学李建军李德群主编