化工用泵安装工程施工及验收规范.doc

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1、化工用泵（化工泵）安装工程施工及验收规范1总则第1.0.1条本规范适用于化工用离心泵、蒸汽往复泵、电动柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵安装工程的施工及验收。第1.0.2条本规范是化工用泵安装工程的专业技术规定。安装工程的通用技术规定，应按《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定(HGJ203-83)执行。第1.0.3条本规范的条款，若与设计或技术文件不相符时，应按设计或技术文件的规定执行。第1.0.4条与化工用泵有关的配管。电气、仪表等专业的安装工程，应按相应的技术规范进行施工及验收。第1.0.5条有关安装工程中的安全技术，劳动防护和防火等要求，应按现行的上级规

2、定执行。2一般规定2.1泵的安装第2.1.1条泵安装前应作下列复查：一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；三、根据泵所输送介质的特性，必要时，应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材料。第2.1.2条泵的找平工作应符合下列要求：一、解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05毫米/米；二、整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为0.05毫米/米；横向为0.10毫米/米。第2.1.3条泵的找正工作应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对

3、中偏差及两半联轴器端面间的间隙应符合HGJ203-83的规定；二、主动轴与从动轴以传动胶带连接时，两轴的平行度的允许偏差、两轮平面相对轴向位移量应符合HGJ203-83的规定。第2.1.4条所有与泵体连接的管道、管件的安装，以及润滑油管道的清洗要求，应符合HGJ203-83的规定。2.2泵的试运转第2.2.1条泵试运转前，应做下列检查：一、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；二、冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通；三、输送液体温度高于120℃的离心泵，轴承

4、部位应进行冷却；四、机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净；五、各指示仪表应灵敏、准确；六、电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；七、轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；八、各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；九、泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；十、脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转2小时以上；十一、两轴的对中偏差应符合HGJ203-83的规定。第2.2.2条泵启动时应按下列要求进行：一、往复泵、齿轮

5、泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进，、出口阀门；二、离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；三、用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。第2.2.3条泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。第2.2.4条对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。第2.2.5条往复泵试运转时，应按下述规定升压：无负荷(出口阀门全开)运转应不少

6、于15分钟。正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转。各段运转时间均应不少于半小时。最后，在工作压力下应连续运转4小时以上。在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的运转。第2.2.6条计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。第2.2.7条高温泵如在高温条件下试运转，必须做好下列工作：一、试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不

7、得大于50℃；二、预热时，每隔10分钟盘车半圈。温度超过150℃时，每隔5分钟盘车半圈；三、检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；四、开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门；五、停车后，应每隔20～30分钟盘车半圈，直至泵体温度降到50℃为止。第2.2.8条低温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作：一、预冷前打开旁通管路；二、按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；三、进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不得大于30℃；预冷时，应全部打开放空阀门，预冷到规定温度后，再将放空阀门关闭。第2.2.9条脆性材料制造的泵在试

8、运转时，应防止骤冷和骤热