绿色环保型浆料发展和探析

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1、绿色环保型浆料发展和探析  摘要:我国现有浆料的使用成本较高,因此研究价格较低、性能优良的浆料已经成为目前的热潮。文章介绍了国内外研究关于接枝淀粉浆料、蛋白浆料、新型浆料、PVA改性、浆料回收利用等方面的进展,以及对目前我国常用浆料所存在的问题进行了探讨。关键词:浆料;绿色环保;发展中图分类号:TS103.846文献标志码:AAnApproachtotheDevelopmentofEnvironment-friendlyTextileSizesAbstract:Duetohighcostsofexistingtextilesize

2、sinChina,developinghigh-performancesizeswithlowerpriceshasbecomeatrend.Thepaperintroducedtheprogressintheresearchofgraftedstarchsize,proteinsize,newsizesandmodificationofPVAathomeandabroad,thedevelopmentofsizerecoveryandtheproblemsoftenconfrontedwithwhenusingsomecommo

3、nsizes.Keywords:size;environment-friendly;development13随着我国纱线逐步向高支化和高密化的方向发展,对浆料的需求越来越大。据国家统计局数据显示:2012年1—11月,我国规模以上企业纱线总产量3002万t,织物累计产量为591.1亿m,其中大部分织物都需要进行浆纱上浆。据统计,我国目前使用的三大类浆料中,其中70%是变性淀粉,20%是PVA,10%是丙烯酸类及其他浆料。经过上浆的纱线必须退浆才可以进行染色,不然会影响染色效果。目前在生产中一般采用碱退浆、双氧水退浆及酶退浆等。碱

4、和双氧水退浆的成本较低,操作简单,生产中便于控制;酶退浆成本较高,不容易控制活性,所以大部分企业采用最为传统的碱和双氧水退浆,这种退浆工艺的缺点是路线长、碱耗大、能耗高,且污水处理负担重。PVA浆料是一种难以生物降解的浆料,平均每年将近消耗约17万t的PVA。据报道,美国环境保护署(EPA)认为退浆处理是印染行业排放废水污染物的最大来源之一,其中废水的BOD负荷达到50%。前处理废水COD值约占印染行业COD排放总量的60%,每年约为20.36万t,其中50%是由PVA浆料造成的。十二五期间,国家一直提倡节能减排、清洁生产,随着新

5、规定的推出、门坎的增高,纺织印染行业也迅速向绿色环保路线转型。对达不到标准的企业给予关门停产的决定,无疑给我国的纺织印染企业带来了巨大的打击。因此,开发新型绿色环保型浆料是一种新的出路。131绿色环保型浆料的研究探讨自我国加入WTO后,欧盟国家要求所用纺织浆料在标准条件下14天内全部降解,而高聚合度PVA全部降解需3年之久。对此国家环保总局在2001年发布的《印染行业废水污染防治技术政策》通知中也明确提出:提倡采用易降解的浆料,限制或不用PVA难降解的浆料。由于我国长期以来使用PVA和淀粉,我国的纺织品出口受到影响。国内外提倡“少

6、用、不用PVA的口号”越来越响,甚至有些欧美国家已经禁止使用PVA,因此部分取代以及完全取代PVA的研究越来越多。1.1变性淀粉13淀粉自身具有优良的粘附性、成膜性、溶解性以及取材方便、价格低廉等优势,但淀粉形成的浆膜硬而脆,不易于单独上浆,一般都是与PVA复配使用。然而针对PVA对环境造成危害,许多研究学者开始对淀粉进行物理和化学的改性,以满足上浆时优良的粘附性和耐磨性能。变性淀粉的发展时间较长,从第一代酸解、氧化、糊精淀粉等发展到第二代醚化、酯化、交联、阳子化淀粉,再到第三代醋酸酯、接枝、尿素淀粉。现在使用最普遍的是第三代变性

7、淀粉。对于第一代和第二代变性淀粉,其因为在淀粉大分子链上引入具有一定聚合度的高分子化合物,同时通过高分子设计方法,不但保持了淀粉原有的亲水性,而且也对合成纤维具有良好的粘附性,从而可以单独使用在合成纤维的上浆工序中,不仅减少了对环境的污染,同时节约了上浆的成本。近年来我国13tex65/35涤棉混纺经纱上浆时不能完全取代PVA,一般只能取代70%PVA,对于这种纱线,张斌等致力于研究完全取代PVA的浆料,他的研究思路是是加入一些丙烯酸类单体,对淀粉进行接枝共聚,最后经过大量的实验,得出在实验室中能够全部替代PVA进行经纱上浆。1.

8、2丙烯酸类丙烯酸类浆料的吸湿再粘性比较严重,因此一直作为纺织用浆料的辅助浆料。但是丙烯酸类浆料水溶性较好,对亲水性纤维有良好的吸附性,易于退浆,价格比PVA便宜。在国外使用的丙烯酸类浆料与PVA浆料的使用量相近,但是在国内丙烯酸类浆料占全部浆料的1

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