郑煤机立柱试验台方案.doc

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1、立柱、千斤顶试验台技术说明1概述门前我国煤矿采煤工作面人部分是综采面，使用的支护设备是液斥支架。由于液床支架使用环境十分恶劣，液床支架用配件的寿命周期长的三个月，短的仅几个星期。这些因介质污染磨损失效的液圧支架配件必需升井修复，按相关测试标准要求，修后的液压配件只有经过检测合格后方才下井装架使用，立柱、千斤顶作为液床支架上的重要做成部分，更应当做好质量检验工作。H前支架修理厂及支架立柱生产厂使用的检测设备存在诸多缺点：试验液丿衣系统没有按标准MT313-92液床支架立柱技术条件、MT97-92液床支架千斤顶技术条件屮规定的回路综合，试验项H与标准不符，无法判断试

2、验结果的有效性；只能对部分功能和性能检测；试验过程全部由试验员控制，无法监督，随意性大，不能保证所有项H做了试验，保压吋间也无法保证，试验数据手工抄录，可信度差，试验数据不利于管理。试验圧力大部分由机械表显示，由于床力量程大，压差和压降分辨率低；试验报表不规范,不符合标准要求。为了液压支架所用立柱的检测质量，严格按标准做各项试验，急需研制一种自动化的液圧支架立柱、千斤顶试验台，满足支架用立柱生产厂及修理厂的需要。此试验台的特点是：试验系统按标准小的试验回路综合，达到标准要求的试验条件；试验项H及过程严格按标准屮出厂试验进行；试验过程屮，除了需对手动被试阀操作外，

3、全部由计算机控制完成；试验过程可以手动、自动自由转换，方便操作；试验数据由高精度的传感器测量，检测精度达到标准要求；试验报表按标准要求设计；试验数据可存贮，便于以后的管理。由于相关标准中立柱、千斤顶的试验项目、试验流程、试验压力大体相等，只是额定工作阻力不等，所以四条流水线的试验台液压及电控部分完全一样，这样就使试验台的维护变的简单及统一，只是在加载框框架及加载油缸方面有所区别，立柱试验台配备大型加载框架，将油缸固定在加载框架后，可以完成所有项目的试验，实现一机多功能;千斤顶试验台由于生产节奏比较快，所以每台试验台配备多台试验框架，可以同时对多条千斤顶进行试验，

4、实现一机多工位。2试验项目及相关标准2.1试验项n（1）立柱试验项ri有：空载行程试验、最低启动压力试验、活塞杆腔密封性能试验、活塞腔密封性能试验、强度试验。(2)千斤顶试验项H有：空载行程试验、最低启动压力试验、密封性能试验、强度试验。2.2相关标准(1)MT97-1992液压支架千斤顶技术条件(2)MT313-1992液压支架立柱技术条件(3)欧洲标准EN1804-13系统组成此试验台由加载框架、油压系统、乳化液系统、电气控制系统和计算机数据采集及控制系统等组成•功能：对液压支架屮的立柱按"MT313-1992液压支架立柱技术条件”进行出厂试验，对液压支架屮

5、的千斤顶按“MT97-92液压支架千斤顶技术条件”进行出厂试验。大流量乳化液泵站由用户提供3.1加载框架结构组成加载框架(见下图)由加载油缸对被试立柱进行外加载试验。加载框架由対主梁及端头固定梁组成，在主梁两侧钻有多组固定孔，由牵引油缸移动加载梁在加载框架间移动，以调整立柱试验最大高度，位置调整完成后，由插拔销油缸对移动梁进行定位，被试立柱横放在立柱托辗上，立柱一•端顶在加载油缸活塞杆上的球形头上，另一端顶在移动梁上的加载球形头上，加载框架由多组支架脚支撑于地面上。1删能M20X川2113MM洲料6务躺7M89删上僻械1地脚螺栓M20X3002螺母3加载框架4加

6、载油缸5加载球头6移动小车7导轨8移动挡块9定位油缸10牵引油缸2.1.1立柱加载框架参数：(1)内加载力或外加载力:12500KN；(2)被试立柱长度：2000、6600mm；(3)加载框架内部有效宽度：650mm。????(4)长*宽*高(mm)：11000*1350*620；(5)重量:10To3.1.2千斤顶加载框架参数；(1)内加载力或外加载力：4000KN；(2)被试千斤顶长度：1000、3500nini；(3)加载框架内部有效宽度：400mmo(4)长*宽*高(mm)：6000*800*620；(5)重量：3TO3.2液压系统试验台液圧系统如下图所

7、示。由油泵站、小流量高床油泵站、小流量低压乳化液泵站、大流量高压乳化液泵站、超高压增压装置及试验回路等组成。»»an-61iMI2W44M5M80U6WK7桝S砂9(ttMN10购I11*fr12tf<13禅I14J5驱肚6叶3・5玛16砂17<«18個19昭20辭<2122AKMN23桂栩24勵2526■血27WW29UR1过滤器2油泵3电机4单向阀5比例溢流阀6高压油泵7油床表8油泵电机9电磁换向阀10安全阀11增压缸12高压表13单向阀14、15乳化液泵、电机16低压溢流阀17低床表18稳床罐19高床溢流阀20高床油表21高床电磁阀22高床单向阀23液控单

8、向阀24传感器25加载床