现浇连续箱梁砼施工方案技术交底.ppt

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1、现浇箱梁砼施工技术交底xxxxxxxxxxxxx二零一三年五月支座安装盆式橡胶支座安装前，应先核对包装与产品标牌（承载力、规格、型号和位移量）是否相符，并检查临时连接及标尺指针是否完好。支座安装时，先根据图纸的要求确定各个支座的安装位置。多向活动支座（DX）纵向活动支座（ZX）固定支座（GD）横向活动支座（HX）支座安装标准主梁中心线支座中心偏差≤2mm四角高差支座顺桥向偏差≤10mm支座高程偏差≤±5mm张拉之前支座解锁支座脱空病害症状产生原因支座垫石和梁底钢板不水平。病害症状支座不能正常滑动产生原因墩顶落有大量的混凝土垃圾，不

2、锈钢板锈蚀，摩阻力变大。二、钢筋安装1、钢筋加工钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。绑扎的钢筋要牢固，焊接的钢筋可事先成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。2、现浇箱梁调平层等的垫块用量做如下要求：立柱（肋板）每断面不少于6个，上下间距不大于1.5m；现浇箱梁及桥面调平层等每平米不少于4个。对于保护层施工的要求，详见总监办下发的《铜合高速公路钢筋保护层厚度控制作业指导书》。3、重庆市强制性标准对现浇箱梁的施工要求：3、重庆市强制性标准对现浇箱梁的施工要求：模板工程

3、现浇梁施工（竹胶板）1、底模板底模板采用厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横纵坡按设计要求，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于５cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用双面海绵胶带或吹塑纸以防漏浆，模板之间的错台不超过１mm。模板拼缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模铺设完毕后。进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔５m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行第二次调整。2、侧模板和翼缘板侧模板和翼缘板模板

4、采用１.15cm厚高强度竹胶板（也可以采用钢模、钢模要求符合本指导书其它条款），根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹出墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板模板安装与箱梁底模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高及线形，确保翼缘板线形美观。3、箱室模板箱室模板采用木板加工而成，内模顶用钢管支撑，同时将钢管横、纵向连接，保持支撑的稳定性。浇筑顶板时预留人洞，模板由人洞中取出。进人洞模板

5、进人洞的凿毛，封洞混凝土浇筑第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层连续浇筑，并应符合下列规定：混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于300mm。首先将混凝土浇筑到箱梁的下导角，将导角的混凝土浇筑完成之后，再浇筑腹板混凝土直到上导角，最后再浇筑顶板的混凝土。必须在混凝土初凝之前，将其次层混凝土

6、浇筑完毕，分层连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm,与侧模应保持50-100mm的距离,振捣时防止触碰模板、钢筋及各种预埋件。每一振点的振捣延续时间宜为20~30s，振捣密实的标准是混凝土表面停止下沉，无气泡冒出，表面平坦并泛浆。混凝土浇筑因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。并由专人经常检查模板及支撑，防止跑模及胀模现象。当发现有变形及移位时，应及时采取处理措施。浇筑

7、时值班技术人员要及时准确填写混凝土浇筑纪录。箱梁横断面浇筑顺序图混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。（9）、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。模板的

8、拆卸及存放1、拆模时应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁扔抛。墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。2、非承重的侧模，应在混凝土强度达到2.5MPa，且能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除。3、承重模板应