固定管的对接焊.ppt

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1、固定管的对接焊技能训练目标能够进行合金钢管的对接水平固定焊、对接垂直固定焊。了解固定管对接定位焊的操作方法。掌握固定管对接焊接技术，适应管子焊接时焊条角度的变化要求。掌握中径管对接垂直固定多层多道焊的操作技能。学会运用转碗运条技巧法进行钢管对接垂直固定焊操作技能。技能训练重点、难点水平固定管打底焊操作要领及平、仰位接头要领；垂直固定管打底焊操作要领；填充焊及盖面焊的运条方法；管子焊接时焊条角度的变化要求。管子对接焊的分类管子水平固定焊管子对接焊的分类管子垂直固定焊管子对接焊的分类管子45°固定焊训练一小径管对接水平固定全位置

2、焊一、相关工艺知识管子对接水平固定全位置焊管子对接水平固定焊需经过仰、立、平三种焊接位置的转换焊接，焊接熔池在各种位置转换变化过程中形成，所以水平固定焊称为全位置焊。二、工艺准备(1)试件材料、规格尺寸2.5-3.220060°6φ114钝边0.5-1.5mm二、工艺准备焊接材料二、工艺准备焊接设备时代WS-400逆变焊机接地夹钳电焊钳焊把线输出端—极接试件快速接头采用直流反极性接法试件水平固定管装配定位焊注意事项1257禁止定位焊试件装配定位焊长度15mm左右二、工艺准备焊接要求、试件装配错边量≤0.7mm三、操作要点及注

3、意事项1.焊接工艺参数焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A电弧电压/V定位焊2.570-10022-26打底焊2.560-8022-26盖面焊2.570-8022-26小径管对接水平固定焊的焊接参数三、操作要点及注意事项2.操作姿势三、操作要点及注意事项3.打底焊各位置的焊条角度先焊侧起点和终点超过中心线10mm定位焊定位焊三、操作要点及注意事项3.打底焊仰焊立焊平焊焊条左右角度及向坡口根部的顶送量90°90°90°连弧焊运条方法三、操作要点及注意事项3接头冷接热接10-15引弧点引弧点三、操作要点及注意事项3.管子左半圈的焊

4、接仰焊处接头修磨平焊位焊缝的接头10-153-5三、操作要点及注意事项4.盖面焊焊前清理运条方法运条角度电弧控制后半圈接头处理三、操作要点及注意事项重点提示:打底焊时，熔池间的搭接量熔池的控制在盖面层焊接速度的控制禁止仰焊位进行定位焊四、操作步骤1)焊前清理；2)试件装配定位焊，夹固试件；3)打底层焊接；4)盖面层焊接。5)清理焊渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题，总结经验五、质量要求及评分标准试件检查项目及检查数量外观检查射线检测断口检查弯曲试验外观检查及评分标准外观检查及评分标准（续）训练二中径管对接垂直固定焊一、相关工

5、艺知识中径管对接垂直固定焊管的横向环焊缝，它类似于板材的对接横焊。二、工艺准备(1)试件材料、规格尺寸2.5-3.220060°6φ114钝边0.5-1.5mm二、工艺准备焊接材料二、工艺准备焊接设备时代WS-400逆变焊机接地夹钳焊把线输出端—极接试件快速接头采用直流反极性接法试件垂直固定管装配定位焊试件装配定位焊长度15mm左右二、工艺准备焊接要求、试件装配焊接方向错边量≤0.7mm三、操作要点及注意事项1.焊接参数中径管对接垂直固定焊的焊接参数焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A电弧电压/V定位焊2.580-11022-

6、24打底焊2.565-8522-24盖面焊2.580-10022-24三、操作要点及注意事项2.操作姿势三、操作要点及注意事项3.打底焊连弧焊焊接方向75°-85°70°-80°熔孔运条方法三、操作要点及注意事项3.打底焊断弧焊焊接方向75°-85°60°-80°三、操作要点及注意事项5.盖面焊焊接方向运条方法及焊条角度85°85°70°-80°运条方法三、操作要点及注意事项重点提示:打底焊要点:“看熔池，听声音，落弧准”。即观看熔池颇色控制其温度，熔池形状一致，熔孔大小均匀，熔渣与熔池分明；听清电弧在坡口根部击穿的声音；电

7、弧要准确地落在熔池的前沿。盖面层的上、下焊道是成形的关健。焊接时，其熔化坡口棱边应控制在0.5-1mm,并且要细致均匀，保证焊缝成形宽窄一致并与母材圆滑过渡。盖面焊时，焊道间不清理渣壳，待整条焊缝焊接之后一并清除，为的是保持焊缝表面的金属光泽。四、操作步骤1)焊前清理；2)试件装配定位焊，夹固试件；3)打底层焊接；4)盖面层焊接。5)清理焊渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题，总结经验12345五、质量要求及评分标准试件检查项目及检查数量外观检查射线透照弯曲试验五、质量要求及评分标准1.外观检查外观检查及评分标准五、质量要求及

8、评分标准1.外观检查外观检查及评分标准（续）课题小结管材的对接接头，在管道焊接工程和焊工考核中，是经常遇到的。管道在各类装置和设备容器中，应用数量很大，管道焊接质量的好坏，直接影响着装置和设备容器的正常运转。管道焊接工程有:管道的制作(预制)、焊接和管道安装焊接。管道的预制基本一般为转动焊