混凝土拌和系统设计

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1、混凝土拌和系统设计混凝土系统概述随着我国水电建设事业的迅速发展，水电施工技术也日趋成熟和完善，工程施工中对混凝土的需求强度要求也越来越高，很多水电工程的大坝混凝土月浇筑强度超过了20万m³，随着大坝混凝土机械化浇筑强度逐步加大，对附属企业的生产能力也提出了更高的要求，混凝土系统作为水电施工不可或缺的一部分，是水电施工环节中最为重要的一环。为前方混凝土浇筑做出不可磨灭的贡献。混凝土系统组成混凝土生产统一般由于由拌和楼、胶凝材料储运系统、骨料储运系统、外加剂系统、空压机系统、制冷系统等组成，将骨料、胶凝材料及外加剂等按照规定配合比拌制成混凝土。混凝土拌和系统工艺简

2、图拌和楼空压机胶凝材料系统制冷系统外加剂骨料输送系统混凝土混凝土系统设计注意事项1、混凝土生产系统的布置位置应尽量靠近浇筑地点，并应满足爆破安全距离要求。从拌和楼到浇筑点的距离越短越好，比便于保证混凝土运输的时间应满足规范要求。2、系统布置方式，应综合考虑地形、地质条件、导流方式、水工建筑物的布置型式和混凝土浇筑方法、现场交通条件及骨料供料方式等因素。3、集中设置的混凝土生产系统，应能适应主体工程施工过程中的混凝土各种施工方法和运输方式，满足各时段各部位对浇筑强度和混凝土品种、标号、数量的要求。4、在集中设置较困难且无明显优点的下述情况，宜研究分散设置：1)坝

3、体高、河床宽，混凝土浇筑设备不能兼顾坝体高低部位，左右岸交通又不能沟通；2)水工建筑物布置分散，运输不便，混凝土集中供应困难；3)各主体建筑物施工强度及混凝土级配要求相差悬殊；4)混凝土工程量大，浇筑强度很高，进出料线路布置困难，不宜集中布置多座大型拌和楼；5)坝址上下游骨料来源分散，距离较远，骨料及混凝土运输需要有过坝措施且不经济和对混凝土质量有影响，对坝体施工有干扰；6)其他因施工进度安排上的需要，如分期设置等。混凝土系统设计注意事项5、根据施工导流分期或建筑物不同高程的施工，需要分期设置混凝土生产系统时，应研究后期混凝土生产系统能够利用前期系统全部或部分

4、设备的可能性，以及设备调配、拆迁安装、试运转等所需要的时间安排。分期设置的混凝土生产系统，主要设备总量配备应根据各期浇筑强度，选定各期的主要设备数量，再根据可能的拆迁转移时间，作出总的调度平衡。混凝土生产系统生产能力确定1、混凝土生产系统的规模应由混凝土施工进度安排的浇筑强度确定，以小时生产能力或月生产能力表示。2、混凝土生产系统生产能力应满足浇筑高峰时段的要求，按高峰月强度计算需要的小时生产能力，月有效生产时间以500h计，不均匀系数按1.5考虑，并按充分发挥浇筑设备能力校核。3、根据碾压混凝土的特点，在系统生产规模设计中，应考虑所选择的搅拌机型、搅拌时间等

5、对生产能力的影响。1）搅拌机型式：用于生产碾压混凝土的拌和设备，宜选用强制式搅拌机；如因条件限制，选用自落式搅拌机时，必须考虑生产率降低的因素；2）拌和时间：用强制式搅拌机拌制碾压混凝土，其纯拌和时间可按60s～75s考虑；用自落式搅拌机拌制，其纯拌和时间可按150s考虑；3）投料方式：用自落式搅拌机生产碾压混凝土时，其投料顺序应通过试验确定。4、需要生产低温混凝土的系统，设计时尚应考虑：1）系统设计时应按混凝土温控要求配置预冷设施，并应满足低温混凝土浇筑需要；2）考虑加冰对拌和设备生产能力的影响。自落式搅拌机拌制混凝土加片冰时，不降低搅拌机的生产能力。加粒冰

6、拌和，搅拌时间宜适当延长。3）强制式搅拌机在加片冰或粒冰生产时，均会降低搅拌机生产能力。原材料储存与运输1、混凝土生产系统设置的骨料堆场(仓)，应存纳一定的骨料储量并有连续向拌和楼供料的能力。a)混凝土生产系统骨料堆场(仓)以地弄出料的按重力自卸活容积计算和布置，储存容量按以下原则确定：1)一般为高峰月浇筑强度平均日3d～5d用量；2)如布置特别困难时，最低不少于1d的储量；3)与砂石加工系统距离较近并用带式输送机运输时，可设只供拌和楼8h～16h用料量的调节料仓；4)骨料有温控要求或有其他原因需要加大储存天数的，应根据布置和需要而定。b)当混凝土生产系统与砂

7、石加工系统相距较近时，应尽可能考虑共用一个成品堆场。其粗骨料和细骨料的储量应分别满足高峰月浇筑强度平均日3d～5d和5d～7d的需用量。2、骨料堆场应设排水系统。对雨天较多的地区，砂堆应考虑设防雨棚。3、工地水泥储备量应保证混凝土连续浇筑所需用量。以混凝土浇筑高峰月平均日水泥用量作储备基数，储备天数应根据厂家供应条件及交通状况决定。对不同的运输方式，工地所需储备量可按下值选用，公路：4d～7d；铁路：7d～10d；水路：5d～15d。4水泥卸载能力应满足混凝土高峰月浇筑强度的平均日水泥需用量，同时应符合交通部门规定的车、船卸载占用时间的要求。袋装水泥卸载应尽可

8、能提高机械化程度。工艺布置混凝土生产系