十字轴铣端面夹具设计.doc

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1、十字轴结构特点十字轴式万向联轴器universalcouplingwithspider是一种最常用的联轴器。利用其结构的特点由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成，按虎克铰链原理工作，能使不在同一轴线或轴线折角较大或轴向移动较大的两轴等角速连续回转，并可靠地传递转矩和运动。其最大的特点是各向位移补偿能力强，结构紧凑，传动效率高，维修保养方便。由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成，按虎克铰链原理工作。传递转矩达8000～10000KN·m的万向接轴。十字轴万向节的损坏形式主要有十字轴轴颈和滚针轴承的磨损，十字轴轴颈和滚针轴承碗工作表面出现压痕和剥落。一般情况下

2、，当磨损或压痕超过0．15mm时，十字轴万向节便应报废。十字轴的主要失效形式是轴颈根部处的断裂，所以在设计十字轴万向节时，应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。2.1.2主要技术要求零件图上的主要技术要求为：保证φ25轴颈的尺寸精度、同轴度以及表面粗糙度，在四个轴颈上淬火硬度HBC58~63，渗碳层深度0.8~1.3。2.1.3加工表面及其要求加工表面及其要求：φ25轴颈：轴颈尺寸，两端倒角1×45°，表面粗糙度Ra0.63。两垂直轴颈位置度误差φ0.02。轴端面：保证尺寸，表面粗糙度为Ra1.25。φ6孔：孔径φ6,表面粗糙度Ra20φ8孔：孔径φ8，表面粗

3、糙度Ra20M8-7H：零件材料零件材料为低合金钢材料20CrMnTi，成份均匀稳定、淬透带窄、晶粒细小、纯净度高、表面质量良好、热顶锻性能优良等优点。是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面＜30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。2.2毛坯选择由于零件材料为20CrMnTi零件形状规则，因此选用锻造毛胚。2.2.2确定毛坯的形状、尺寸及公差毛胚的形状及尺寸如附图2所示。精度等级为CT142.2.3确定毛坯

4、的技术要求确定毛胚的技术要求：未注圆角为R1；机加工前正火，消除内应力。2.2.4绘毛坯图根据附图1所示的零件结构形状，在各加工表面加上加工余量，绘制毛胚图如附图2所示。附图1附图22.3选择基准由于附图1所示的十字轴零件图上多数尺寸及形位公差以φ25轴颈以及端面为设计基准，因此必须首先将φ25轴颈及其端面加工好，为后续工作准备基准。根据粗、精基准选择的原则，确定各加工表面的基准如下：1．端面：三φ25外圆轴颈。2．轴颈：双顶尖孔。3．φ8孔：φ25轴颈外圆及其端面。4．φ6通孔：φ25轴颈外圆及端面。5．M8-7H螺纹孔：φ25轴颈外圆及端面。2.4拟定

5、机械加工工艺路线2.4.1确定各加工表面的加工方法及加工路线该十字轴的加工表面为：轴颈及端面、φ8孔、φ6通孔、M8-7H螺纹孔。根据各加工表面的精度要求和表面粗糙度要求，轴颈的加工路线为粗车-精车-粗磨-渗碳-淬火-半精磨-精磨；端面的加工路线为铣-磨；φ8孔的加工方法为钻削；φ6孔的加工方法为钻削。M8-7H螺纹孔的加工方法为钻。2.4.2拟定加工工艺路线工艺路线方案一工序I模锻热处理（正火）工序Ⅱ铣四个端面，打工中心孔工序Ⅲ粗车、精车四个轴颈工序Ⅳ粗磨四个轴颈工序Ⅴ双砂轮径向进给无心磨削四个轴颈工序Ⅵ在四轴颈上钻φ8孔工序Ⅶ在四轴颈上钻φ6通孔，空口

6、倒角60°工序Ⅷ钻M8-7H螺纹孔小径、攻中间螺纹孔M8-7H工序Ⅸ中间检查工序X渗碳、淬火工序XI无心磨床半精磨四个轴颈精磨四个轴颈工序XII磨轴颈端面，转180°调头，磨另一端面，至尺寸工序XIII检验工艺路线方案二工序I模锻工序Ⅱ热处理（正火）工序Ⅲ铣轴的四个端面工序Ⅳ粗车四轴颈工序Ⅴ精车四轴颈工序Ⅵ粗磨四轴颈工序Ⅶ双砂轮径向进给无心磨削四个轴颈工序Ⅷ在四轴颈上钻φ8孔工序Ⅸ在四轴颈上钻φ6通孔，孔口倒角60°工序X钻中间M8-7H螺纹孔小径，攻中间螺纹孔M8-7H工序XI中间检查工序XII渗碳，淬火工序XIII无心磨床半精磨四轴颈工序XIV无心磨床

7、精磨四轴颈至尺寸，表面Ra0.63工序XV磨轴颈端面，转180°调头，磨另一端面，至尺寸工序XVI检验确定机械加工余量、工序尺寸及公差根据上述原始资料及加工工艺，查《机械制造工艺简明手册》（以下简称《工艺手册》），分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下：工序工序内容单边余量工作尺寸表面粗糙度Ra工序Ⅰ铣四个端面0.4mm108.2mm12.5μm工序Ⅱ1.粗车四个轴颈1.5mmΦ26.5mm12.5μm2.精车四个轴颈0.8mmΦ25.7mm6.3μm工序Ⅲ粗磨四个轴颈0.4mmΦ25.3mm6.3μm工序Ⅳ双砂轮径向进给0.2mmΦ25.1mm

8、6.3μm工序XI无心精磨四轴颈0.1mmmm0.63μm工序XI