钢结构施工工艺及技术方案.doc

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1、钢结构施工工艺及技术方案（一）：钢结构制造工艺1、钢结构制造1）钢板根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记放在专用库，避免与其它产品用料相混。材料复验（1）Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。化学成分要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力学成分要求试验项目：σs、σb、σ5（%）、和Akv（J）。试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。化学成份分析按照GB222—84《

2、钢的化学分析用试样法及成品化学成份允许偏差》执行拉伸试验按照GB228—87《金属拉伸试验方法》执行。弯曲试验按照GB232—88《金属弯曲实验方法》。冲击试验按照GB4159—84《金属低温夏比冲击试验方法》执行。（2）Q235、Q345、Z25按照GB5315—85《厚度方向性能钢板》执行。探伤（UT）方法按照JB4730—94《金属板材超声波探伤方法。（3）钢材复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。2）焊材焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列的规定，根据质量情况确定焊材的选择。

3、依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首次采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督站批准后使用。（1）焊材的管理焊材入厂时必须有齐全的质量证及完整的包装。（2）按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验。（3）焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司《物资管理程序》入库。（4）焊材的保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并定期检查，焊

4、材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。3）制作工艺主梁制作—工艺流程材料复验→预处理→号料及切割程序制作→切割→H型钢组装→焊接→检查↓检查连接板、节点板制控↓涂漆←检验←矫形←焊接←组装端板、节点板←矫形↓↓涂标记→发运安装现场检查4）材料复验材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库存，然后对每一炉批号中的不同规格取一组试样进行复验，合格后按《公司管理规定》作出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。5）钢材除锈钢材必须进行除锈处理，用喷砂机除锈，使表面无锈蚀现象，无

5、油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈处理，除锈后及时防腐。2、号料、切割程序制作与切割1）主梁采取分段制作的工艺方案；（2）对于长条件采取手工号料、多关割矩自动龙门切割机及自动切割机下料；（3）对于筋板、节点板等各类带形状件，在计算机上作出切割程序或光电切割图，采取数控切割或等离子割机切割下料；（4）各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、光电图进行审核，合格后方可切割下料；（5）对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸按公差±1.5mm下料，腹板按公差±2mm下料；（6）对于主

6、梁翼板、腹板长度拼料焊缝要与筋板、螺栓孔错开200mm以上。3、联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。焊接H型钢（1）H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。（２）在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线位移小于1.5mm，翼缘板与腹板不垂直度小于1.5mm，定位点焊采用CO2气体保护焊。（３）H型钢焊接H型钢组装合格后，用自动角焊机对称焊接H型钢焊缝焊前要将构件垫平，

7、防止热变型。焊接顺序为两台角焊机对称、同方向、同规范施焊。其规范按工艺按试验确定参数进行。H型钢变形矫正焊完后H型钢在型钢矫直机上矫形，保证翼缘板与腹板不垂度小于1.5mm，翼缘板不平度小于1mm，检测要用直角尺与塞尺。组装H型钢与节点板、连接板节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。主梁焊接与矫形焊接全部采用CO2气体保护焊,焊丝为HO8Mn2SIA,直经为Φ12mm、焊接顺序为两侧同时、同向焊接规范要一致。焊后用氧气乙炔火焰矫正焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标。涂漆及标记按

8、设计要求涂中间漆与面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重添标记编号，标记颜色为白色，合格后按生产计划发运现场。钢柱制作钢柱制作要领同主梁，柱底板制作要求及工艺方法与连接板的要求相同。檩条制作工艺檩条表面处理同主梁，檩条生产采用自动程控机进行，程序编制员编完程序后，经质量监督确认无误后方可生产。檩条标记按轴位编制，然后用漏板涂白标记。4、过程控制选用的焊材要具