铸造用呋喃树脂砂.doc

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1、第一章铸造用呋喃树脂砂概述一、自硬呋喃树脂砂的特点1.优点:1)铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高；2)型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害；3)由于在各个工序中都最大限度的排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比黏土可以提高1~2级，达到了CT7~9级精度和1~2mm/600mm的平直度，表面粗糙度大有改观；4)减轻劳动强度大大改善了劳动条件和工作环境，尤其是减轻了噪声、矽尘等，减少了环境污染；5)树脂砂型

2、(芯)强度高(含高温强度高)、成型性好发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用黏土砂难以做出的复杂件、关键件；6)旧砂回收再生容易可以达到90%左右的再生回收率。在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害方面效果显著。2.缺点：1)对原砂要求较高，如粒度、粒形、SiO2含量、微粉含量、碱金属盐及黏土含量等都有较严格要求；2)气温和湿度对硬化速度和固化后强度的影响较大；3)与无机类黏结剂的铸型相比，树脂砂发气量较

3、高，如措施不当，易产生气孔类缺陷；4)与黏土砂相比，成本仍较高；5)对球铁件或低碳不锈钢等铸件，表面因渗硫或渗碳可能造成球化不良或增碳，薄壁复杂铸钢件上易产生裂纹等缺陷；6)浇注时有刺激性气味及一些有害气体发生，CO气发生量较大，需要良好的通风条件。二、自硬呋喃树脂砂原辅材料1.原砂：原砂品质对树脂用量，树脂砂强度以及铸件质量影响很大，某些工厂由于忽视对原砂质量的严格要求，给生产带来很多麻烦。表1列举了不同大小和材质的铸件采用原砂的技术指标。表1树脂自硬砂用原砂的技术指标(质量分数，%)种类粒度(筛号

4、)SiO2含泥量含水量微粉量①酸耗值/mL灼烧减量适用范围材质铸件类型特种砂见其它特种砂为原砂的型砂和芯砂部分特种钢各类铸件硅砂30/50>97<0.2<0.1~0.2<0.5~1<5<0。5铸钢重大型及大型热节铸件硅砂40/70>97<0.2<0.1~0.2<0.5~1<5<0。5硅砂40/70>96<0.2<0.1~0.2<0.5~1<5<0。大中型热节铸件硅砂50/100>96<0.2~0.3<0.1~0.2<0.5~1<5<0。5中小型铸件硅砂40/70>90<0.2<0.1~0.2<0.5~

5、1<5<0。5铸铁重大及大型铸件硅砂50/100>90<0.2~0.3<0.1~0.2<0.5~1<5<0。5硅砂50/100>90<0.2~0.3<0.1~0.2<0.5~1<5<0。5一般铸件硅砂100/200>90<0.3<0.1~0.2<0.5~1<5<0。5硅砂70/140>85<0.2~0.3<0.1~0.2<0.5~1<5<0。5铸造非铁合金各类铸件硅砂100/200>85<0.3<0.1~0.2<0.5~1<5<0。5①微粉：对30/50、40/70筛号的原砂、140筛号以下为微粉；对

6、50/100、70/140筛号的原砂，200筛号以下为微粉；对100/200筛号的原砂，270筛号以下为微粉。酸自硬树脂砂除个别的、特殊要求之外，一般都采用硅砂，对硅砂的具体要求是：1)原砂SiO2含量要高，一般铸钢件w(SiO2)≥97%，铸铁件w(SiO2)≥90%，非铁合金铸件w(SiO2)≥85%；2)酸耗值应尽可能低，一般小于等于5ml；3)含泥量越小越好，一般质量分数小于0.2%，颗粒表面应干净、不受污染，以保证砂粒与树脂膜之间有高的附着强度，因此应尽可能采用经过擦洗处理的擦洗砂；1)原砂

7、粒度适中，通常采用以70筛号为中心、主要部分集中在上下3或4个筛号上的原砂。根据铸件大小，材质不同，原砂粒度大小应有所变化；2)小于140筛号的细粉应尽量少，质量分数一般不得超过1%；3)原砂应保持干燥，水的质量分数不大于0.2%；4)角形因数要小，粒形越接近圆形越好。角形因数最好在1.3以下，尽可能不用1.45以上的硅砂；5)硅砂的灼烧减量质量分数不得超过0.5%。2.再生砂对浇注后的树脂砂经砂块破碎后的砂粒，通过机械摩擦等方法将其表面残留的固化树脂层去掉一部分的处理叫做树脂砂再生处理。再生砂的质量

8、直接影响着树脂的用量和型砂性能，因此控制再生砂质量指标很有必要。指标见表2。表2树脂砂再生质量控制指标序号树脂种类铸造材质灼减量/%(<)酸耗值/ml(<)PH(<)200目筛的底盘/%(<)底盘量/%(<)含水量/%(<)含氮量/%(<)1酚醛脲烷铸铁3.0—83.00.50.2—2呋喃树脂铸铁3.02.051.00.20.20.13呋喃树脂铸钢1.52.051.00.20.20.034呋喃树脂铸铝4.01.061.00.20.2—5呋喃树脂铸钢2.5