OPRP操作性前提方案.doc

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1、襄大农牧有限公司肉制品分公司操作性前提方案(OPRP)编制/日期：.审核/日期：.批准/日期：.发布/日期：.实施/日期：.0.0目录章节号内容页数总页数0.0目录111.0生产用冰和水卫生232.0食品接触面卫生363.0防止交叉污染284.0洗手、手消毒和卫生设施的管理2105.0防止外来污染物的污染3136.0化学物的标示、存放和使用2157.0员工卫生控制健康状况管理2178.0虫害、鼠害的管理2199.0洗手、消毒设施维护及卫生间管理22110.0生产关键过程控制1221.0、生产用冰和水卫生：1目的保证生产用水（冰）卫生质量符合生活饮用水的卫生标准

2、要求，防止对产品造成污染。2范围适用于本公司生产用水包括制冰用水及其相关设施的卫生监测和控制。3职责3.1加工部负责生产用水（冰）系统的清洗消毒等日常维护工作。3.2品管部负责生产用水（冰）卫生质量的日常监控工作。4程序4.1本公司的生产用水来自自来水厂，自来水水域不含有毒、有害物质，也不被有害物质污染。4.2对水池应保持封闭状态。水池每月至少清洗消毒2次。水池清洗消毒时间应与生产时间错开，以免出现生产用水污染或缺水现象。4.3生产用水在生产期间由品管部每天对生产用水进行感官检验和每周进行一次微生物检验。4.4每半年由品管部在本公司车间末梢抽取水样，送卫生防疫

3、部门进行全面的水质检测，并出具水质检验报告。4.5品管部根据卫生防疫部门提供的检验报告，依照GB5749生活饮用水水质卫生标准，对水质进行判定。不合格，采取相应的纠正措施进行整改，直至符合标准要求为止。4.6对生产区域的水龙头进行编号管理。4.7预冷消毒水、冷却水、烫毛池用水等循环用水，至少每天更换一次。4.8各车间生产用水，生产用水与生活，废水系统与生产、生活用水，均要求独立引水，不能有无交叉连结现象。必须保存有完整的供水网络图和污水排放管道分布图。4.9机修人员应经常检查供水设施情况，出现问题，及时维修处理，保证生产用水的卫生安全。4.10纠正措施：4.1

4、0.1水质检验报告书若判定不合格，应立即通知生产车间停止使用，并按要求进行整改，使生产用水符合国家饮用水的标准时，方可重新生产。4.10.2在周围环境受污染或供水系统发生故障时，须立即停止生产，进行整理环境、维修设备，直至水源无受污染现象，方可恢复生产，并调查、判断发生故障或受污染的时间，将此时间段生产的产品进行安全评估，并按评估要求处置产品。4.10.3水质检验报告书检测项不合格，应将上次检验以来生产的产品质量进行评估，可重新进行检验。每批产品按袋取样，样品混合后化验。若检验合格，允许出厂；若检验不合格，则当作废品进行处理。生产的已出厂产品，应对所留的样品重

5、新检测；若检验不合格的，则通知顾客，追回该批产品。4.10.4如果水质检测不合格，应改造供水系统，只有当水源符合国家饮用水标准后方可恢复生产。4.10.5如果循环用水非常脏应提高更换频率。5相关文件生活饮用水水质卫生标准（GB5749-2006）6相关记录《水质检验报告（外检）》《水质检验报告》《水池清洗消毒记录》《循环用水更换记录》2.0食品接触面卫生1目的通过对设施、设备、工器具及其所用材料和结构设计的控制，以及对各种可能与食品接触面的清洁管理，使食品接触面的状况达到食品加工卫生要求。2适用范围车间设施、设备以及员工手、手套、工作服、围裙等一切可能与食品接

6、触的表面。3职责3.1加工部负责车间班前、班中、班后所有食品接触面的清洁消毒和维护等卫生控制工作。3.2品管部负责生产前、中、后车间清洁及消毒的监督检查工作，并对与食品接触的包装物料进行卫生检验。3.3化验室负责生产过程中与食品接触的设备、工器具等的卫生监测。4程序4.1所有与产品接触的设备和工器具均由不锈钢材质或其他无毒塑料材质做成，须符合卫生标准，设计简单、表面平滑，易清洗和消毒、易排水、易保持干燥，可充分清洁，品管部对食品接触面进行检查，以保证其充分清洁。4.2每班次生产前、中、后，须对加工过程中所有接触食品的工器具和设备等进行有效的清洁和消毒。食品接触

7、面的卫生和清洁、消毒工作参照清洁操作规范和清洁计划。4.2.1班前，工作台、工器具等食品接触面用清水冲洗一次（或必要的用洗洁精洗刷），并用100～150ppm有效氯浓度的消毒水（次氯酸钠，下同）消毒，再用清水清洗，品管部检查接触面是否清洁和消毒。检测频率：班前。4.2.2休息间隙（2小时），应从食品接触面、设备和地面上清除掉主要固状物，所有接触面应用清水冲洗，工作台面用100～150ppm消毒水淋洒，工器具浸在100～150ppm消毒水中不少于3分钟，地板用200～250ppm消毒水消毒，与食品直接接触的工作台、工器具使用前须再用清水冲洗干净或用热水冲洗。监测

8、频率：2小时。4.2.3收工后及时将下