锚网喷施工方案.doc

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1、锚网喷施工方案编制:日期:年月日审核:日期:年月日中冶集团华冶资源公司舞钢项目部2011年3月3日锚网喷施工方案一、工程概况主井二期溜破系统工程以平巷为主,而巷道支护方式为多以喷射混凝土为主,由于地质情况不同,当巷道围岩极其破碎且稳定性极差的情况下,锚网喷支护能迅速控制或限制围岩松驰变形,充分发挥围岩的自承能力,是平巷工程施工的重要环节。二、施工方案及工序一、锚杆安装1、锚杆孔的施工应遵守下列规定:(1)钻锚杆孔前,应根据设计要求和围岩情况,定出孔位.作出标记。(2)锚杆孔距误差不宜超过150mm。(3)锚杆的钻于L轴线应符合设计要求。(4)水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为5

2、0mm。(5)水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm;2、安装锚杆前,应做好下列检查工作:(1)锚扦原材料型号、规格、品种,锚杆各部件质量及技术性能应符台设计要求;(2)锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求;(3)孔内积水和岩粉应吹洗干净。3、在4、5类围岩及特殊地质围岩中先喷混凝土,再安装锚杆,为防止塌孔,应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体。4、锚杆尾端的托板应紧贴壁面,末接触部位必须楔紧,锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。5、水泥砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比设计应符合下列要求:(1)锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油;(2)宜采用中细砂,砂径不宜大于

3、2.5mm,使用前要过筛;(3)砂浆配合比:水泥比砂宜为1:1—1:2(比重比),水灰比宜为0.38—0.45;(4)砂浆应拌和均匀,随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完,并严访石块、杂物混入。6、注浆作业应遵守下列规定:(1)注浆开始或中途停止超时30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路;(2)注浆时,注浆管应插至据孔底50-100mm,随砂浆的注入缓慢均匀的拔出;杆体插入后,若无沙浆溢出,应及时补注。(3)杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。锚杆安装好后,不得随意敲打。(4)使用水泥基药卷式锚固剂时应用锚杆的杆体将“药卷”匀速地顶入锚杆安装孔,边顶边转

4、动杆体(配合使用专用工具时会自动转动),使“药卷”水泥在杆体周围均布密实,但不可过搅。施工过程中,顶入和转动杆体时,应注意“匀速”。安装好后,可用“钢筋头”或其他楔块,在孔口将杆体固定。需要安装后立即起作用的,还可在水泥中加速凝剂等。另外,还可以在水泥中加水泥微膨胀剂等。必须注意的是:钢筋混凝土中不可使用的添加剂,在药卷中同样不能添加二、网片安装1、钢筋使用前应清除污锈;2、钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设,钢筋与壁面的间隙,宜为30毫米,搭接长度不小于200毫米;3、钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固,喷射时钢筋不得晃动;4、开始喷射时,应减小喷头至受喷面的距离,并

5、调节喷射角度,以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性;5、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住,应及时清除三、喷射混凝土1、喷射作业前,应做好下列准备工作:(1)清除开挖面的浮石,用高压风水清洗受喷面;对遇水易潮解、泥化的岩层,则应用高压风清扫岩面;(2)埋设控制喷射混凝土的厚度标志(3)作业区已有良好的通风和足够的照明装置;(4)喷射作业前,应对机械设备、风、水管路,输料管路和电缆线路等进行全面的检查及试运转;(5)受喷面有滴水、淋水时,应做好治水工作。有明显的出水点时,可以埋设导管排水。2、喷射作业施工准备工作做好后,严格掌握规定的速凝剂掺量,并添加均匀。喷射时,喷射手严格

6、控制水灰比,使喷层表面平整光滑,无干斑或滑移流淌现象。3、在未上混凝土拌和料之前,先开高压风及高压水,如喷嘴风压正常,喷出来的水和高压风呈雾状。如喷嘴风压不足(适宜的风压一般为0.1~0.15MPa),可能是出料口堵塞;如喷嘴不出风,可能是输料管堵塞。这些故障都应及时排除,再开电动机,先进行空转,待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。4、喷射应分段、分部、分块,自下而上地进行喷射,喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动,一圈压半圈的5、为保证喷射混凝土质量,减少回弹量和降低粉尘,作业时还应注意以下事项:①喷射时并严格按先下后上的顺序进行喷射,以减少混凝土因重力作用

7、而引起滑动或脱落现象的发生。②掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度;喷嘴至岩面的距离宜为0.6~1.0m,过大或过小都会增加回弹量;喷嘴与受喷面垂直,并稍微偏向刚喷射的部位(倾斜角不宜大于10°),则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处先喷和多喷,而凸出处后喷和少喷。6、调节好风压与水压风压与喷射质量有密切的关系,过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量,损失水泥;风压过小会使喷射力减弱,则混凝土密实性差。因此,根据喷射情况应适当调整风压,可参考表4—40及结合输料管长度进行调节风压。风压调节参数表输料管长度(m)204

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