铜管钎焊工艺.doc

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1、铜管钎焊工艺及安装工艺1施工准备1.1人员准备：每一个施工小组应有以下工种人员组成：1.1.1管工：具有四级工水平以上的管工2名。（能熟练地配管）1.1.2焊工：经过铜管钎焊工艺专门培训的焊工1名。1.1.3辅工：协助焊工焊接，清洗焊口辅工1名。1.2材料准备1.2.1焊料：采用2%银的低银焊条1.2.2焊剂：选用101#银钎焊剂1.2.3管材：采用T2、T3、Tup国产薄壁铜管1.2.4管件：推荐使用经过鉴定和试用的“南汇兴新铜管件厂”或“临海水暖配件厂”生产的管件。如进口的管材、管件，必须有配套的焊料、焊剂。1.3机具准备1.3.1焊炬的焊嘴，根据所焊接铜管的管径，可选用H01-12、3

2、、4、5焊嘴。小铜管也可用喷灯。1.3.2切割机、钢锯或等离子弧切割机、半圆锉、0#或1#砂皮、木垫板、小木块、回丝、木榔头等。1.3.3卷尺、水平尺、粉线袋、线垂、角尺、100mm钢卷尺。1.4场地准备1.4.1必须有可靠保安措施的料间，以堆放铜制品，铜废料。1.4.2具有通风条件，但又避风的制作场地。1.4.3堆放管子的管架，以堆放预制好的管段。2钎焊工艺2.1准备工艺2.1.1管道切割2.1.1.1按需要的尺寸，将管材切割，管道的切割可采用钢锯、砂轮切割机或等离子弧切割机，严禁用割炬气割，切割时，夹持铜管必须用木垫块衬垫，以免夹伤管壁。2.1.1.2管道切割必须注意断面应垂直于管轴。2

3、.1.1.3用半圆锉或圆锉清除管口内外毛刺，修正管口垂直度。2.1.2管道调直2.1.2.1管材在切割后，检查其是否平直，如有弯曲，则应进行调直。2.1.2.2管道调直宜在平整的木垫板或木工作台上进行，不能在金属板或水泥地上操作，以免损伤管壁。2.1.2.3操作时，用木榔头轻轻敲击需调直的部位，逐段调直。2.1.3配管将管材和管件按需要的尺寸和管件进行配管，配管时，应注意将焊接部位尽可能设置在垂直管道上；如设置在水平管道上，一定要考虑到便于焊接操作，以保证焊接质量。2.2焊接工艺2.2.1用砂皮清除管材接口处和管件承口处的垃圾、泥土以及氧化物等杂质，并用干净回丝抹净。2.2.2将管子插入管件

4、，充分插入后，旋转900，并看其配合是否松紧适宜。（一般管件承口尺寸大20丝左右）2.2.3用焊炬将火焰调成中性焰，在铜管插口至上方150mm处进行局部预热，在管件下部也作局部预热，加热时，应不断将火焰上下移动，并作圆周运动，使管子及管件受热均匀。加热至400℃-500℃左右，将火焰在承插口部位集中加热，注意加热要均匀。2.2.4将101#银钎焊剂投入承插交接处的焊缝口，使银钎焊剂受热熔融成液态，在毛细作用下，焊剂被充分吸入环缝内。2.2.5将低银焊料用焊炬加热，并涂以101#银焊剂，一般加热至650℃-700℃熔融，熔融的焊料在毛细作用下，流动并被吸入环缝内壁，直至环缝内焊料饱满。在这过程

5、中，应逐步减弱加热，直至停止。2.2.6当焊料逐步冷却凝固呈完全固体状态时，此时温度下降到400℃-500℃，焊工应仔细检查焊缝是否有缺陷，如有缺陷，可趁接口处温度较高，进行修补焊接。2.2.7在焊料充分凝固，但尚未完全冷却时，用回丝、清水擦洗留在焊口周围的焊剂，然后用干回丝擦干。2.2.8待干燥后，用清漆在焊口区涂上清漆一度，以防止焊口区锈蚀。2.2.9检查连接是否平直，如不够平直，则应调直。2.2.10将焊好的管段堆放在管架上，以防止受损。3注意事项3.1管子断面和管轴垂直，管子和管件承插充分，必须确保插到承口底部，其目的为防止焊料漏焊。3.2氧气和乙炔其燃烧温度可达3250℃，但钎焊温

6、度不能高于800℃，应此，要注意加热均匀，掌握火候。对于管径小的管子（Dg20以下），也可采用喷灯加热，以防止温度过高。3.3管件有紫铜和黄铜两种，对于紫铜管件，加热焊接时，火焰应偏向管件，因为管件壁较厚；对于黄铜管件，加热焊接时，火焰应偏向紫铜管，因为黄铜熔点较低。3.4立焊时，必须使承口向上，插口向下，在预制时，应注意到这一点。3.5在焊料未完全凝固时，焊口不得受任何振动，以防止产生裂缝。3.6由于铜的传热能力较强，因此，操作时必须戴手套，以防止烫伤。4安装工艺4.1横管安装4.1.1按管道走向，检查过墙体的预留洞位置、尺寸是否符合要求，错位的，应修正到位，并在孔洞处设置套管。4.1.2

7、在孔洞处设置套管，套管长度应和墙面平，规格大于铜管2档。4.1.3按铜管的走向，确定支架的位置，并安装支架。支架的间距应符合下表要求：铜管水平管道支架最大间距表公称直径mm1520253240507080100125150保温管道间距m11.51.522.52.5333.5454.1.4尽头管离管端200-250mm处，必须设支架，铜管固定用扁钢抱箍固定。4.1.5水平管道支架必须装出坡度，坡度为0.003，