承台施工技术交底记录大全.doc

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1、交底记录工程名称分部（分项）工程交底项目图纸名称、图号交底容：一、施工程序与工艺流程1、施工程序施工准备→测量放线→基坑开挖→凿除桩头→基桩检测→基底垫层→模板安装→钢筋加工及安装（综合接地测试）→灌注混凝土→混凝土养生与拆模→基坑回填2、工艺流程测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头基底垫层检测桩基钢筋加工及安装（综合接地测试）模板安装灌注混凝土混凝土养生、拆模基坑回填基坑防护制作混凝土试件集水井法抽水混凝土拌制、输送基坑回填承台施工流程图二、施工要求1、施工准备（1）施工前首先对承台进行施工测量放样工作，确定基础开挖的开挖线、开挖深度等指标。（2）基础开挖前，做好排

2、水设施。在基础四周挖设排水沟，防止地表水流入基坑；开挖区保持排水系统通畅，临时排水设施与永久性排水设施相结合，并与原有排水系统相适应。（3）检修各种机械配备。2、基础开挖①承台最后一根桩灌注完5～7天后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。②采用挖掘机放坡开挖，坑底预留50cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢板桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。③基坑设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面不小于500mm，防护埋设位置距基坑边缘不小于500mm，立柱间距

3、不大于3000mm；防护栏挂设安全警示标志。设置牢固、通畅的上下通道，宽度不小于800mm，防护栏设置安全网。示意图如下：3、破除桩头及桩基检测（1）开挖至设计标高后，在桩体侧面用油漆标示桩顶高程线（承台底标高+0.1m）,然后用切割机在油漆位置对桩头进行环切，环切时注意切入深度不超过7cm，勿损伤桩基主筋，在环切线上5cm处凿眼，打入凿眼钢钎时保持水平，凿眼数量及深度要足够截断桩头，凿除桩头并对桩头进行清理，截除桩头时，采用人工配合机械的方法，在距设计高程20cm以，禁止使用大型机械凿除，采用人工配合小型凿除设备，凿除上层浮浆，桩头修整平整，粗骨料呈现均匀。在凿除过程中

4、注意不要破坏桩基接地钢筋标示,修整齐预留钢筋，修整预留钢筋时，严禁采用焊条或气焰进行热切割，必须采用切割机修进行修整，保证桩基主筋伸入承台部分的长度为113.9cm，禁止任意弯折钢筋或加热后修整。伸入承台少于113.9cm的桩基钢筋，采用双面搭接焊接长钢筋达到设计要求。桩身相邻钢筋接头错开间距56cm（大于35倍钢筋直径满足规要求）。钢筋接长示意图如下：（2）基坑平整后,浇筑垫层,检测桩基完整性。4、钢筋加工安装（1）钢筋加工①钢筋加工统一在钢筋加工场预制、现场焊接、绑扎的方法。②钢筋弯制前应进行试弯，经合格后再批量下料；加工完毕的钢筋，应放置在钢筋棚的架垫上，避免锈蚀和

5、污染，并挂产品质量标识牌标识。③钢筋连接采用搭接焊，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可正式施焊，焊接后的钢筋轴线应一致，焊工必须持证上岗；焊缝接头应满足下述要求：焊缝长度：单面焊≥10d（d为钢筋直径）；双面焊≥5d。焊缝外观质量：平整、饱满、无夹渣、无气泡、无烧伤现象。④钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处并应分散布置，在同一截面上不得配置过多接头，接头截面面积不得超过总截面的50%。（2）钢筋安装①安装钢筋时，钢筋位置，保护层的厚度应符合设计的要求。②绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象。③在多排钢筋之间必要时可支垫短钢筋

6、头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头均不得伸进保护层。④为保证保护层必要厚度，骨架底面每2m设置一道马镫，高度15cm做为保护层，侧面采用5cm混凝土垫块，垫块强度不应低于设计的混凝土强度，并应互相错开，分散布置，每㎡不少于4个垫块。⑤钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌注混凝土过程中不应发生任何松动。⑥钢筋绑扎方法：在钢筋交叉处，用铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形分布）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结牢固，扎丝头不应进入保护层。⑦钢筋骨架经绑扎安装就位后，应妥加保护，不得在其上行走和递送材料。⑧基础钢筋绑扎的同时应注意预埋墩身钢筋，基础钢筋与墩身钢筋应焊

7、接牢固，其骨架弯起位置必须准确，同时对墩身预埋钢筋采取固定措施，防止基础施工时钢筋摆动造成偏位。5、模板安装承台模板采用组合钢模板，钢管支撑。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过钢管、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。6、铁路综合接地钢筋设置桩基的通长接地钢筋在承台环接，然后连接墩身的2根接地钢筋，连接方式均为L型焊接，焊缝长度:单面搭接焊≥10cm，双面搭接焊≥5.5cm