圆螺母检验标准.pdf

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1、螺母检验标准（总则）编号：零部件名称螺母适用范围M10×1～M200×3的圆螺母、小圆螺主要组成部件包装应符合紧固件国家标准GB/T90.2-2002的规定。以纸盒为最小包装箱外表应注明制造独立单位包装容器，且经塑料包厂名，产品名称和编码，包装方式包装标识装袋包裹，保证产品在储运过程产品数量，制造或者出中不变形、撞伤、损坏等。能够厂日期，产品质量标记防止受潮和混入杂质。QJS/RK01.020-2015紧固件设计选用规范检验依据标GB/T812圆螺母准GB/T810小圆螺母关键特性备注拟制/日期审核/日期批准/日期变更标记变更申请单号

2、检验员确认/日期螺母检验标准编号：操作步骤检验项目检测设备详细操作方法及内容标准要求、注意事项备注供应商需提供资料：a、材质单格式及必填内容应符合采购第1步资料审查1、《原材料材质单》或《质量证明书》(样品确定、定期物流事业部规定的《原材料材质单的规检验)；定》标准齐套性：b、检验标准为受控、最新版本；第2步标准确认3、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准；c、缺检验标准时反馈SQE。4、是否有检验标准，标准是否为最新版本；5、抽样方案：外观、尺寸、包装一般检验水平Ⅱ，AQL2.5d、尺寸、外观、包装、防腐性能按抽进行抽样；样方案

3、进行判定。材料、涂层厚度、机抽样方案按照《外购件质量管理第3步抽样方案6、材质、硬度、防腐性能按n（Ac，Re）为1（0,1）进行抽械性能抽取一件，如一件不合格判定不规定》合格样判定e、如标识信息与送检信息不符，则判定为不合格并反馈采购经理。7、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否f、如标识格式不符公司规定，则判定与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式是否不合格并反馈采购经理。第4步包装目测符合公司规定；g、如外包装不合格，则需根据外包装8、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕不合格严重性、物料所需储存时间、

4、物碰、淋雨雪痕迹；料安装地点，物料是否需要转储等信息，反馈SQE判定。9、产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层第5步外观目测应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。h、外观质量不合格则判定不合格10、螺牙需加工完整，不得出现螺牙残缺和加工不完整现象。11、依据抽样方案抽取产品并按照附录1表中所给出的尺i、依据标准要求逐项检验，尺寸不符游标卡尺尺寸及螺寸要求进行逐项检验，合标准判定不合格第6步（精度纹12、螺纹依据抽样方案抽取产品并使用螺纹样板进行对j、达不到样板要求判定不合格；公差0.02

5、mm）比检验；螺纹公差6H；达不到要求判定不合格第7步材质成分分析仪13、依据抽样方案抽取产品并按照附表2要求进行检测k、化学成分不符合标准判定不合格圆螺母均由45#钢制作第8步硬度硬度计14、槽或全部热处理后HRC35～45；调质HRC24～30l、硬度不达标判定不合格15、表面处理工艺化学氧化，点滴液为3%中性硫酸铜溶3%中性硫第9步防腐性能液，点滴在试样表面出现玫瑰红色斑点的时间大于30秒m、不达标判定为不合格酸铜溶液为合格1.新增检查项目：2.原因描述：说明3.测试方法：4.注意事项：SQE:日期：1.抽样方案按照第3步规定进

6、行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。检验记录2.对产品的1、4、5项的测试结果：检验合格，记录“合格”字样；检验不合格，记录“不合格”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。要求3.对产品的6-10项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录。4.产品的最终判定结果必须用“合格”、“不合格”作出判定。1、首件、样品检验和日常检验时均需逐项检验，对批量太少而无法进行第9、10项检测时，可与供方协商确定验证方式。备注2、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊

7、检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE人员必须在1个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检测试要求，并签字确认；并在5个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。附录1小圆螺母圆螺母附表2牌号化学成分，%CSiMnCrNiCu不大于450.42～0.500.17～0.370.70～1.000.250.300.25