槽式堆肥 槽式机械翻抛好氧发酵技术.pdf

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时间:2020-08-11

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1、节能减排ES&ER堆肥技术介绍之三槽式机械翻抛好氧发酵技术周纬堆肥是一种利用细菌分解作用,稳定农业固体废弃物中的有机废物和腐殖质的过程。堆肥产生的有机肥产品含有养分和有机碳,是一种良好的土壤改良剂。堆肥可以在森林地面等地方自然进行,使自然有机物质(枯枝落叶,动物粪便)转换为更稳定的有机材料(腐殖质)和营养物质释放出来,供植物吸收。这个过程也可以自然缓慢进行,但在最佳条件下通常能加快堆肥速度。根据微生物生长环境的不同,堆肥可分为好氧堆肥和厌氧堆肥。好氧堆肥是指在有氧状态下,好氧微生物对废物中的有机物进行分解转化的过程,最终产物主要是CO2、H2O、热量和腐殖质;厌氧堆肥是在无氧状态下,厌氧微

2、生物对废物中的有机物进行分解转化的过程,最终产物是CH4、CO2、热量和腐殖质。但是由于厌氧微生物对有机物的分解速度缓慢,处理效率低,容易产生恶臭,图1槽式机械翻抛堆肥工艺构成图工艺条件也比较难以控制,因此现在常用好氧堆肥技术。现代化好氧堆肥工艺可分为翻堆条垛式堆肥、通风下面我们就以某市污泥堆肥处理工程为例讲一讲槽式静态垛堆肥、发酵槽(池)式堆肥和筒仓式堆肥等。其中机械翻抛好氧发酵技术,槽式机械翻抛发酵堆肥工艺具有占地面积小、堆肥效率此槽式机械翻抛堆肥厂的工艺流程见图2。在混料车高、发酵物料堆积高、翻抛产量大、物料翻动彻底等优间内设置了三个料仓:脱水污泥料仓、粉碎秸秆料仓和回点,太阳能堆肥

3、车间具有极好的升温和保温效果及调控功用料仓。污水处理厂的脱水污泥通过污泥运输车运至脱水能,堆肥发酵将不再受大风及雨雪等恶劣天气的影响。污泥料仓;粉碎后的秸秆经皮带机输送至秸秆料仓;从发槽式堆肥工艺原理为:首先进行堆肥原料的预处酵槽出来的物料经筛分机筛分后的筛上物进入回用料仓。理,通过预混调质机将畜禽粪便原料与秸秆粉等辅料自动脱水污泥、粉碎后的秸秆及堆肥成品中的筛上物,经混料称量并充分混合调质,按照堆肥要求合理调整物料碳氮比机搅匀后用装载机运送至发酵槽中进行堆肥。堆肥后的物和孔隙度,降低物料的水分含量。然后将混合物料堆放在料通过装载机或翻抛机运送至回料皮带机上,通过回料皮太阳能堆肥车间里的发

4、酵槽内进行好氧发酵。采用的太阳带机输送到筛分机,经过筛分,筛上物进回用料仓重复使能堆肥车间具有透光保温的特性,加上采朋强制性槽式翻用,筛下物即为成品营养土。抛机翻搅和槽底管路通风充氧曝气,一般堆肥20~30天即可腐熟达到无害化要求。图1就是一个典型的槽式机械翻抛堆肥工艺构成图。槽式堆肥工艺特点可概括为:发酵原料和辅料经过预混调质机自动称量、调质和混合等预处理后,优化了水分、碳氮比、孔隙度等发酵条件;太阳能堆肥车间具有极好的升温和保温效果及调控功能,堆肥发酵将不再受大风及雨雪等恶劣天气的影响;发酵槽配备机械翻搅和静态曝气双重作业系统,利于均衡物料总体发酵温度和物料水分向外蒸发。图2某市污泥槽

5、式机械翻抛堆肥厂的工艺流程新能源产业31ES&ER节能减排堆肥技术介绍之三工艺设计阶段供氧方式。根据堆体温度、堆体氧气浓度等参数按照1、发酵槽事先编制好的程序控制风机的鼓风量。发酵槽的底部为布发酵槽的设计包括发酵槽的数量设计和单个发酵槽气板,空气从底部向上进入堆体。每个发酵槽的最大设计3的尺寸设计。为方便生产运行,单个发酵槽容积根据每日供气量为60m/min。需要堆肥的物料体积进行设计。发酵槽的宽度、高度尺寸4、混料根据翻抛设备的要求确定。本项目采用进口翻抛机,其要在污泥进入发酵槽之前必须和其他物料进行混料以求发酵槽宽度为4.5m,翻堆深度最大为2.0m,考虑0.2m获得合适的含水率与碳氮

6、比。堆肥料还需具有一定的疏松的超高,则发酵槽的深度确定为2.2m。发酵槽的长度根度,使氧气容易扩散进去。设计堆肥料含水率为55%~据物料体积、发酵槽宽度、高度尺寸等综合确定为30m。58%,碳氮比为(25~30):1。发酵槽的数量根据发酵周期确定。本项目设计发酵周期为配合混料机的连续工作,在混料机前设置了三个为21d,则发酵槽至少需要21个,考虑1个发酵槽进行周料仓,分别为脱水污泥料仓、粉碎秸秆料仓和回用料仓。转,则发酵槽的数量为22个。处理量达到300t/d时,设通过螺旋输送机将三个料仓中的物料以设定的比例输送至66个发酵槽;处理量达到600t/d时,设132个发酵槽。混料机中。发酵槽为

7、钢筋混凝土结构,相邻两个发酵槽共用池5、物料的输送壁。池壁的宽度根据翻抛机的要求确定。池壁要能承受翻在堆肥厂,物料输送贯穿于堆肥的各个阶段。输送抛机的压力。发酵槽底板既要承受发酵物料的重力,又要方式有车辆输送、皮带机输送、无轴螺旋机输送、有轴螺承受装载机的重力,同时还要满足通风的要求。旋机输送、斗式提升机输送等。最经济的输送方式是皮带2、发酵槽的进出料设计机输送,最不经济的方式是车辆输送。对于槽式发酵工艺,发酵槽的进出料

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