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1、风机吊装作业安全教育培训培训人：赵羽丰什么是起重吊装作业起重吊装作业是指将机械设备或其他物件从一个地方运送到另一个地方的一种工业过程，属于特种作业。具有作业环境复杂、技术难度大的特点。基本原则风机吊装是一项庞大的安装工程,安全是一切工作的根本。因此,风电场运行维护的管理人员有责任和义务教育指导并督促所有工作人员和能够接触到风机的其他人员执行风机的安全工作要求。风机吊装工作人员的安全规定：风机吊装操作人员必须经过专门安全技术培训,经考试合格,持证上岗。操作人员的身体条件应达到有关规定的要求。严格遵守安全规章制度严禁酒后作业。严格执行
2、“十不吊”安全规定,拒绝违章作业。熟悉所操作起重机的性能、构造、保养、维护知识。所操作的起重机必须符合各项安全技术标准,按规定进行维修和检验。风机设备吊装必须注意的危险源及造成的后果大型机械拆卸:大型机械拆卸不符合要求时,榔头或打击物碎片飞出,造成人身伤害、设备事故。机械操作:吊车超负荷吊装,操作人员精神状态不佳,或起重指挥操作人员配合不协调,易发生机械损坏、各吊机交叉作业碰撞甚至倾覆。起重工具:起重作业工机具、索具未检查就使用,或偷懒降低安全系数使用,易造成机械、设备事故及人身伤害事故。起重索具吊具:起吊带棱角的物体时,会因千斤
3、绳的滑移而导致千斤绳断丝、断裂,千斤绳锈蚀、断丝造成人身伤害、设备事故。起重人员、机械操作人员:指挥人员对机械性能不熟悉,指挥不清、信号不明,易发生机械、设备事故及人身事故。两机抬吊:两机抬吊同一重物措施不完善或指挥失误,吊机配合不协调,两机吊点受力不均匀,易发生人身设备事故。设备卸车塔架卸车:两车抬吊分担重量不均。造成人身设备事故。机舱卸车:吊点选择不当,吊具选用不当叶片卸车:吊点选择不当,叶片未拉缆风绳。设备吊装作业:配电柜安装:吊点选择不当造成设备损坏。下段塔筒安装：两车抬吊起吊不同步,吊具选择不当,引发吊车倾覆造成人员伤亡
4、设备损坏。中段塔筒安装：两车抬吊起吊不同步,吊具选择不当,携带螺栓未进行固定、未拉缆风绳,造成设备损坏高空坠物伤人。上段塔筒安装：两车抬吊起吊不同步，吊车落钩过快或过慢,吊具选择不当，携带螺栓未进行固定,未拉缆风绳，吊车倾覆,引发设备损坏高空坠物伤人。机舱吊装:起吊机舱站车、行车不稳,未拉缆风绳和缆风绳受力不均引发碰伤设备事故、人员伤亡事故。叶片吊装:两车抬吊信号不统一,未拉缆风绳和缆风绳缠绕不当，拉缆风人员不足,浆叶重心偏移,负荷过重,下降速度不当造成浆叶损坏。螺栓紧固:工器具使用不当,人身伤亡。电气安装：电缆敷设:电缆没有绑牢
5、固。电缆安装:施工电线破损，没有漏保造风机吊装的安全措施所有吊装人员必须明确任务，了解风机的安装程序，听从指挥，行动一致，保证人身和设备安全。按规定正确配戴安全帽、扎好安全带，做到领紧、袖紧、下摆、穿软底鞋、不穿带钉易滑鞋，其中，在距离地面2米及以上施工作业必须挂好安全带，安全带在使用时必须高挂低用。施工作业人员必须使用安全带和安全绳，吊装悬空作业时必须使用防坠器或缓冲绳。一人攀爬塔筒时，每两人间隔应大于每节塔筒高度，避免跌落砸伤危险塔筒平台放置物品应远离缝隙位置，防止跌落伤人。塔筒及机舱吊装时禁止将手臂放置于法兰连接平面。塔筒照
6、明系统接线盒盖必须固定充分，避免线缆裸漏。电动工具及电源线使用前要仔细检查有无破损漏电等现象。每节塔筒吊装完毕后必须尽快将接地可靠连接，防止漏电伤人塔筒每层平台之间禁止交叉作业，如不可避免，必须提醒工作人员注意，并将工具、物品放置稳靠，避免坠落。叶轮吊装时，机舱内人员进行对接作业时必须佩戴安全带，并将安全绳固定于牢靠位置。叶轮吊装结束摘钩时必须将安全绳固定于牢靠位置。叶轮吊装时必须确定轮毂内无任何人员无任何物品，工作人员禁止紧靠叶轮叶轮吊装完毕后必须将叶轮锁锁死，可避免机械伤人。每次吊装前检查吊具和吊耳等是否存在损坏现象，避免事故
7、发生。吊装风机设备需封路时必须设警示牌和警戒区域,防止他人误入。电气设备做好防雨措施。晚间进行风机设备吊装时必须有足够的照明，雷雨天气禁止在机舱内工。吊装塔筒和机舱时10分钟平均风速必须小于等于12米/秒;安装叶轮时10分钟平均风速必须小于等于8米/秒。在风速≧12m/s时禁止在叶轮上工作;风速≧18m/s时禁止在机舱内工作。起重吊装作业的安全操作要求起重作业前1）对从事指挥和操作的人员进行专人指定。2）对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。3)
8、对安全措施落实情况及吊装环境进行确认。起重吊装作业的安全操作要求4)对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。5)正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。起重吊装作业的安全操
