HACCP确认验证报告.doc

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1、HACCP确认验证报告XX/QF---009为使本公司食品安全管理体系具有科学性、可操作性，并在实施中被严格的贯彻、执行，食品安全小组于HACCP计划实施前后，分别进行了确认、CCP的验证和HACCP体系的验证具体情况如下：一、确认、验证结果食品安全小组基于科学的原则，在HACCP计划执行前所依据的客观证据如GB2763-2005农药最大残留量，GB2760食品添加剂使用卫生标准，GB2707-2005鲜（冻）畜肉卫生标准，GB16869－1997鲜（冻）禽产品，GB9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准，SB/T10379-2004速

2、冻调制食品，GB1335-1986小麦粉QB1501-1992酵母粉，QB/T2640-2004咸味食品香精，SB/T10371-2003鸡精调味料，Q/AHXX01-2006速冻汉堡肉饼系列，Q/AHXX02-2006面包糠的要求等结合实际工作经验，充分考虑了顾客的要求，对HACCP计划进行了确认，确认结果证实HACCP计划中的要素都有充足的科学依据，确认情况见如下记录。食品安全小组对各控制点进行了验证，内容包括关键限值的控制、监控程序的实施（包括仪器、设备的校准）、记录复查，同时对监控人进行了考核，详细情况见《CCP验证记录》。经过食品安全小

3、组的危害分析，确定了速冻汉堡肉饼系列生产过程中的原辅材料验收、配料和速冻为关键控制点，对原辅材料储存、养护、一次包装和运输采用OPRP方案进行控制；在鸡精的生产过程中原辅材料验收、配料和干燥过程为关键控制点，对原辅材料储存、一次包装和运输采用OPRP方案进行控制；在面包糠的生产过程中原辅材料验收、配料和干燥过程为关键控制点，对原辅材料储存、预冷、二次冷却、一次包装、储存和运输采用OPRP方案进行控制对以上控制点的确认和验证如下：1、原辅材料验收：原辅料验收中的致病菌、农残和重金属的关键限值是依据顾客的要求、GB2763-2005农药最大残留量，G

4、B2707-2005鲜（冻）畜肉卫生标准，GB16869－1997鲜（冻）禽产品，SB/T10379-2004速冻调制食品，GB1335-1986小麦粉QB1501-1992酵母粉，QB/T2640-2004咸味食品香精，SB/T10371-2003鸡精调味料，Q/AHXX01-2006速冻汉堡肉饼系列，Q/AHXX02-2006面包糠标准等确定的。包装材料的关键限值是依据食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB9687-1988等标准确定。验证查验原辅材料供应商的送货检验记录，并根据顾客的要求对原料中致病菌、农药残留进行了检测，致病菌、农残和重金属检

5、测表明皆控制在关键限值内，当偏离CL值时退货处理。验证记录为：要求供方每年提供一次原料农残、重金属、微生物检验的检测报告，本公司的产品每年委托有资质的质检机构进行检测，并将此作为原辅材料的合格证明，每批进货记录的复查，内审1次/年。2、原辅料预处理（配料）：GB2760食品添加剂使用卫生标准的要求，在速冻汉堡肉饼系列、鸡精调味料、面包糠生产过程中需要加入微量的食品添加剂，如控制不当可能导致食品添加剂超标。生产车间根据配料表的要求，对各种添加剂的使用量进行控制，做好记录，并由现场制程品管人员进行复核。通过对产品的抽样检查情况来看，该过程控制能够将食

6、品添加剂过量所造成的危害控制在可接受的范围内。验证记录：a、复查每批配制记录　　b、复查计量仪器校准记录c、官方验证1次/年d、内审1次/年3、速冻：为在螺旋速冻工艺下避免产品中心温度过高造成肉饼系列致病菌生长，根据SB/T10379-2004速冻调制食品，Q/AHXX01-2006速冻汉堡肉饼系列和食品安全小组验证总结经验，采取控制速冻温度和速冻时间，形成控制措施组合，控制措施执行情况良好，此项危害能够控制在可接收的范围内。验证记录：a、复查每批次操作记录　　b、复查计量仪器校准记录c、官方验证1次/年d、内审1次/年4、干燥：为在振动流化床工

7、艺下避免温度过低造成鸡精、面包糠水分超标和致病菌生长，根据鸡精、面包糠生产工艺技术标准SB/T10371-2003鸡精调味料、Q/AHXX02-2006面包糠和食品安全小组验证总结经验，采取控制三个温区的温度，并对流化床定时清理消毒，形成控制措施组合，控制措施执行情况良好，此项危害能够控制在可接收的范围内。验证记录：a、复查每批次操作记录　　b、复查计量仪器校准记录c、官方验证1次/年d、内审1次/年为监测HACCP计划初步运行情况，由食品安全小组成员对各个关键控制点进行了验证，验证内容包括关键限值的控制、监控程序的实施（包括仪器、设备的校准）、

8、记录复查，同时对监控人进行了考核，详细情况见《CCP验证记录》，验证之后认为，控制程序在正确的范围内操作，与HACCP计划一致。二、食品