不锈钢晶间腐蚀试验规程.doc

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1、XXXXXXXXXX有限公司技术标准文件号：YJ/QMT02.07—2006不锈钢晶间腐蚀试验规程版本号/修订状态：6/0第1页共3页1.主题内容与适用范围本标准规定了不锈钢硫酸—硫酸铜试验方法的试验设备，试验条件和步骤，试验结果的评定和试验报告的要求。本标准适用于本厂不锈钢晶间腐蚀试验。2.试样的选取2.1压力加工钢材的试样从同一炉号、同一批热处理和同一规格的钢材中选取。2.2焊接试样从产品钢材相同而且焊接工艺也相同的试板上选取。2.3试样尺寸及选取方法见表一。3.试样的制备3.1试样用锯切取，如用剪刀时，应通过切削或研磨方法除去剪刀的影响部份。3.2试样上有氧化皮时，要通过

2、切削或研磨除掉。需要敏化处理的试样，应在敏化处理后研磨。3.3试样切取及表面研磨时，应防止过热，被试验的试样表面粗糙度Ra必须小于0.08μm。不能进行研磨的试样，根据双方协议也可采用其他方法处理。试样尺寸及选取方法表一mm类别规格试样尺寸试样数量说明长宽厚钢板·带·扁钢厚度≤480-10020-2沿轧制方向选取,试验后每个试样均弯曲二个被检验面.厚度＞480-100203-44沿轧制方向选取,两个试样从一面加工到试样厚度,两个试样从另一面加工到试样厚度,试验后各弯曲相应的一个检验面.钢棒直径≤1080-100--2直径＞1080-100≤20≤52从截面中部沿纵向选取,试验后

3、每个试样均弯曲二个被检验面.钢管外径＜580-100--2选取整段管状试样(内壁都需检验),如内壁不能用弯曲评定时,则用金相法评定.15≥外径≥580-100--2选取半管状或舟形试样,试验后每个试样均弯曲二个被检验面.外径＞1580-100≤203-42-4管壁厚度大于0.4mm时,一组试样从外壁加工到试样厚度,另一组从内壁加工到试样厚度,自动轧管机轧制的热轧管及热挤压管可以从内外壁加工到试样厚度,试验后各弯曲其相应的被检验面焊接接头单焊缝80-100203-42与介质接触面为检验面,焊缝位于中部,试验后弯曲其相应的一个被检验面.交叉焊缝80-10020-353-42与介质接

4、触面是检验面,焊缝交叉点位于试样中部,两个试样检验纵焊缝,试验后弯曲其相应的一个被检验面.-35-无锡市前洲永谊印染通用设备有限公司技术标准文件号：YJ/QMT02.07—2006不锈钢晶间腐蚀试验规程版本号/修订状态：6/0第2页共3页4.试样的敏化处理4.1试样的敏化处理在研磨前进行。4.2敏化处理前试样用适当的溶剂或洗涤剂（非氧化物）去油并干燥。4.3含碳量大于0.08%，不含稳定化元素的钢种不进行敏化处理。4.4对超低碳钢（碳含量不大于0.03%时）或稳定化钢种（添加钛或铌），敏化处理温度为650℃，压力加工试样保温2小时，铸件保温1小时。4.5含碳量大于0.03%，不

5、大于0.08%，不含稳定化元素并用于焊接的钢种，应以敏化处理的试样进行试验。敏化处理制度在协议中另行规定。4.6焊接试样直接以焊后状态进行试验。对焊后还要经过350℃以上热加工的焊接件，试样在焊后还应进行敏化处理，敏化处理制度在协议中另行规定。5.试验设备5.11容量为1-2L带回流冷凝器的启口—锥形烧瓶。5.2使试验溶液能保持微沸状态的加热装置。6.试验条件和步骤：6.1试验溶液：将100g硫酸铜（GB665分析纯）溶介于700毫升蒸馏水或离子水中，再加入100ml硫酸（GB625优级纯），用蒸馏水或去离子水稀释至1000ml，配制成硫酸—硫酸铜溶液。6.2试验前将试样用适当

6、的溶剂或洗涤剂（非氯化物）去油并干燥。6.3在烧瓶底部铺一层铜屑（纯度不小于99.5%）,然后放置试样。保证每个试样与铜屑接触的情况下，同一烧瓶中允许放几层同一钢种试样。但是试样之间要互不接触。6.4试验溶液应高出最上层试样20mm以上，每次试验都应使用新试验液。6.5将烧瓶放在加热装置上，通以冷却水，加热试验溶液，使之保持微沸状态。试样连续16小时。6.6试验后取出试样、洗净、干燥、弯曲。7.试验结果评定7.1压力加工件和焊接件试样弯曲度为180°，焊接接头沿溶合线进行弯曲。7.2试样弯曲用的压头直径，当试样厚度不大于1mm时，压头直径为1mm，当试样厚度大于1mm时，压头直

7、径为5mm。7.3弯曲后的试样在10倍放大镜下观察弯曲试样外表面，有无因晶间腐蚀而产生的裂纹。从试样的弯曲部位棱角产生的裂纹，以及不伴有裂纹的滑移线，绉纹和表面粗糙等都不能认为是晶间腐蚀而产生的裂纹。7.4试样不能进行弯曲评定或弯曲裂纹难以判定时，则采用金相法观察。金相磨片经浸蚀后，-36-无锡市前洲永谊印染通用设备有限公司技术标准文件号：YJ/QMT02.07—2006不锈钢晶间腐蚀试验规程版本号/修订状态：6/0第3页共3页在显微镜下观察（150-500倍），晶间腐蚀深度值不超过5μm。