感应器使用管理规定.doc

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1、感应器使用管理规定1、目的：规范淬火感应器编号、质量要求、日常使用及管理。2、范围：本规定适用于进行曲轴表面淬火的所有种类的感应器。3、感应器编号要求：3.1、每支感应器应由感应器制作厂家打上出厂编号，出厂编号应包括该感应器适用的曲轴型号、适用淬火的轴颈、出厂日期。3.2、曲轴型号应使用拼音或者英语简写及阿拉伯数码组合，以便于打印或刻录。淬火的轴颈连杆用P表示，主轴用M表示，其它不同轴颈可用拼音缩写（例如：小头缩写为XT）。3.3、出厂日期通常打在编号的最后面，如果同日出厂的同一型号的感应器有多支，则需要在日期后面增加01、02、03这样的序号，以避免重号。例：

2、HUAXU-1005KMSL-7M-02表示十堰华旭公司2010年5月制造康明斯L曲轴第7主轴感应器第2支3.4、感应器编号应在感应器的铜护板上按编号规则打印或刻录永久标识，字迹必须清楚，打印的位置应能使编号长久保持，不致磨损。3.5、如果感应器没有进行编号，由热处理生产部在投入使用前对其增加感应器编号。4、感应器制造质量要求：4.1、检验：感应器制作厂商负责对所制作的感应器进行质量检验，确保提供的感应器是质量合格的产品，能够满足机床和曲轴的加工要求。4.2、统一性：感应器各项参数和机床一旦确定，制作厂家不得擅自更改感应器有效圈的制作尺寸，必须保证同一台机床同一

3、种型号感应器的各项关键尺寸精度统一。5、淬火感应器使用管理规定：5.1、感应器首次使用应先进行曲轴切样验证，切样合格后建立感应器使用档案，验证合格后才可以进行批量生产。5.2、感应器在使用的过程中按照控制计划规定的频次进行切样，如果发现切样结果偏下限或不足，应及时调整淬火工艺参数，保证淬火质量合格。5.3、全自动淬火机床上的感应器，对于轴颈及圆角淬火感应器使用达到24000次，轴颈淬火感应器达到60000次，半自动淬火机床上使用的感应器，当使用次数达到18000次和30000次时应彻底更换感应器。如果个别产品的感应器经过上述次数使用后，加热效果没有明显变化，可以

4、考虑继续使用，但最多不能超过1000支（6000次）。注：每淬火一个轴颈称为一次。5.4、在使用时虽然感应器没有达到使用的次数，但是加热效果出现明显衰减时应及时更换感应器。5.5、感应器在使用过程中出现更换外围零部件，未对原有有效圈间隙进行变更可继续使用。在使用过程中因维修或其它原因导致感应器间隙增大或不能确定是否增大的应及时进行切样，切样合格再继续生产。5.6、对于同一厂家生产的同一型号感应器可以替换原机床同一型号感应器，边生产边切样，但在更换后应注意加热效果是否正常和相应的淬火裂纹情况。十升以上大功率曲轴感应器的更换必须进行切样合格才能进行5.7、操作者在每

5、班生产前应对感应器上粘附的各种异物进行清理，防止加热时出现打火现象。检查感应器各部件固定螺丝是否有松动现象，对于松动部件应及时进行紧固，对于磨损或破裂的定位块应及时进行更换。6、其它：感应器下场定义：当感应器所在使用过程中出现下列情况停止使用称为下场：1、感应器故障导致一段时间不能使用，被其它感应器替代。2、对应的产品至少一周（7天）没有进行生产并且所在机床换产了其它产品。3、对应的产品生产彻底结束。4、因生产需要在同一台机床同时进行数个产品轮换生产的感应器不能视为下场。