不压井井口作业装置.doc

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1、不压井井口作业装置。一、概述。1、型号与名称：SLBYJJK60-35/14-186-02井口作业装置。2、产品组成：该产品由双闸板剪切防喷器（全封闸板+剪切闸板）、双闸板卡管防喷器（2寸7半封+下卡管器）、下环形防喷器、防喷管（盲管）、上环形防喷器、上固定卡管器、自封封井器、游动卡管器等组件组成井控系统；由下支撑梁、两个举升液压缸、上支撑横梁、液动卡管器组成举升系统；由总控制台、蓄能器、连接管线等组成动力控制操作系统。应配置4寸半的半封闸板、司钻控制台。3、技术要求：A、液压举升平稳，3套卡管器均可承受双向载荷，能有效控制管柱上顶和下沉。起升力大，在管柱抗

2、拉力允许的情况下，可进行强拨、解卡操作。B、设有独立的动力控制操作系统，可以实现远程操作。主机和平台立柱等组装成一体，现场安装搬运方便。C、立柱支脚为机械式调节，调节范围为1000毫米，能适应不同高度的井口，同时要求立柱能够支撑作业时的力量。D、卡管器、防喷器均采用液压控制，开、关迅速方便。5设有蓄能器，分别用于井控系统，举升系统及卡管器系统，确保操作安全有效。要求各系统至少实现4次开关操作。二、技术参数1、举升油缸行程内径Φ160毫米，活塞杆直径Φ90毫米，有效行程2700毫米。2、额定举升力：60吨。3、额定防顶力：30吨。4、卡管器卡紧力：15吨。5、

3、防喷器内通径：Φ186毫米。6、液压系统工作压力：额定16兆帕最高21兆帕7、防喷器密封压力：35兆帕。8、举升速度：70毫米每秒。9、下降速度：100毫米每秒。三、举升系统。举升系统由上、下支撑横梁和两个举升液压缸组成。两缸中心距1600毫米，有效行程2700毫米，额定工作压力16兆帕，最高21兆帕，额定举升力60吨，额定防顶力30吨。四、上、下及游动液动卡管器。液动卡管器由壳体、卡瓦座、卡瓦、左右对称布置的两套液压缸组成。卡管器全开状态内通径Φ186毫米。两套液压缸额定工作压力21兆帕。进行强拔解卡时可调到最大卡紧力，如还不能满足卡紧要求，则可将管柱接箍

4、落在卡瓦上端面上。夹持不同外径管柱时必须更换相应的卡瓦或2寸7分、3寸半、4寸半5通用卡瓦，先将卡管器关闭，但不要关紧，让两卡瓦端面相距5到10毫米，拧下定位销，慢慢打开卡管器，取下卡瓦，装上所需卡瓦，慢慢关闭卡管器，装紧定位销即可。五、上、下FH18-35环形防喷器。FH18-35环形防喷器，额定封井压力35兆帕、通径Φ186毫米，在上盖和壳体中装有环形胶芯，壳体下腔中装有活塞。液压回路中设有液控单向阀用于液压锁紧。胶芯为易损件，当密封失效时就要更换胶芯。上、下环形防喷器之间（防喷管内）暂存工具串长度≤1200毫米。六、防喷管。上下法兰外径Φ380毫米，螺

5、栓孔距直径Φ318毫米，螺栓孔径Φ33毫米，数量12个，内通径Φ186毫米。七、动力控制操作系统。由总控制柜和液路系统，电路系统组成。八、作业平台。平台上留出操作人员和所需工具位置，平台侧设有人行梯、安全逃生滑梯和油管滑道。九、带压修井作业装置随机资料：1、带压修井作业装置合格证及检测报告。2、环形防喷器Ⅰ说明书及合格证。53、环形防喷器Ⅱ说明书及合格证。4、NXQ囊式蓄能器说明书及合格证。5、液压控制系统说明书及合格证。6、液压防喷器说明书及合格证。十、特殊要求。1、操作手的位置修井机司钻操作手要站在井口作业装置的平台上操作修井机作业用操控装置，并配置护栏

6、等防护设施以确保其人身安全。要求参考常规作业的钻台结构，配置修井机司钻操作手的站立操作位置。2、井口装置的照明。采用24V直流防爆电源，并预留接线口能与主机电源对接。3、剪切阀板。涉及油田作业安全标准，必须增加剪切闸板。同时要求驱动该闸板的液压系统能够满足切断油管的要求。4、液压动力源。采用独立布置液压源，将液压动力源放置在地面，作为独立撬装集装箱，动力由电机提供，具有完善的控制、安全及仪器仪表等系统，采用一套快换接头联结。5、要求各类密封、井口井控装置能够承受320度高温。在温度-15度～340度实现密封，各承压、承重机件机械性能和化学性质稳定，符合安全设

7、计要求。6、在施工过程中，直径Φ114毫米热采隔热管上下通过井控装置能够轻松自如。7、防喷溢流管直径不小于Φ89毫米，耐压大于10兆帕。8、操作平台两侧都能吊起放下油管，适应各种井场需要。59、在工作平台靠近修井机一侧加装爬梯，方便设备安装时上下。10、各井控液压管线、接头、设备按照液压标准试压不渗不漏。11、工作平台需要平铺δ＝5毫米大花纹钢板；护栏固定安全可靠。12、井口井控操作控制阀铭牌清晰、固定牢固；操作杆抓握方便、舒适。13、要求各类防喷器胶心最高耐温150度。十一、井控远程控制台。1、热采带压作业设备要配备单独的井控远程控制台，为井控提供足够的压

8、力、排量，用于开关防喷器组和液动阀的控制系统。2、远