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1、钢材表面处理一、此章节参考得标准:《工业设备、管道防腐施工及验收规范》HＧＪ229－91本规范认真总结了冶金、石化、航天航空工业等部门得防腐蚀施工经验，适用于化工、石油化工、冶金、纺织等新建、扩建、改建得工程建设项目中，以钢、铸铁为基体得工业设备、管子及管件得防腐蚀衬里与防腐蚀涂料得施工及验收.不适用于食品工业、核电工业。二、表面处理前对基体得要求：（一）、设备、管道及配件表面处理前对基体得要求：1、钢制得设备、管子、管件得钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整,表面局部凸凹不得超过2ＭM
2、。2、铸铁、铸钢类得设备、管子、管件，不应有空洞、多孔质基体。3、设备、管子、管件表面得锐角、棱角、毛边、铸造残留物,必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡。4、设备接管不应伸出设备内表面。设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。5、铆接设备内得铆接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉,使设备内部无铆钉头突出。6、在防腐蚀衬里得设备、管子、管件上，必要时应设置检漏孔,在适当位置上应设置排气孔。7、基体经表面预处理后,应全面检查合格，办理工序交接手续,经过签证后方可进行防腐蚀施工.8、表面处理前对基体焊缝得要求：9、设备壳体焊接宜
3、采用双面对焊焊接，焊缝要平整、无气孔、焊瘤与夹渣，焊缝高度不得大于2MM，要彻底清除焊接飞溅物，焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡。如下图1：10、设备壳体焊缝必须采用连续焊，焊缝不得有裂缝或连续咬边情况,咬肉深度不应超过0、5MM。11、设备转角与接管部位应保证焊接要求,焊缝应饱满,并应细致打磨成钝角,形成圆弧过渡,不得有毛刺与棱角.12、角焊缝得圆角部位,焊角高应为H≥５MM,一般凸出角应为Ｒ≥3MM,内角应为R≥1０ＭM。如下图2、3、4。13、在清理组对卡具时，严禁损伤基体母材。施焊过程严禁在基体母材上引弧。(二)、钢板、钢
4、结构预制件表面处理前对基体得要求:1、在处理前,钢材表面必须清洁、干燥,对表面处理与涂层施工有一个合适得条件。2、钢材表面被油脂污染，可采用有机溶剂、热碱或乳化剂除去油脂。3、钢材表面被有机物、氧化物污染或附着得有旧得衬里或涂层，可采用蒸煮、烘烤、火烧或敲、铲等方法清理。处理薄壁时，应防止变形。退火钢或可淬硬钢不得使用烘烤或火烧法清理。4、钢材表面因为一般情况污染严重,可采用高压水冲洗等.5、为了保证所有钢板表面涂层得性能，必须进行一定性得处理，包括但并不仅局限于以下：a)自由边得打磨R=２mm；b)飞溅焊渣得去除;c)粗
5、糙焊缝得打磨光顺，表面得不规则度不应超过２毫米.d)深度超过0、8毫米与宽度小于深度得咬边得打磨与补焊。e)焊缝气孔得补焊;锐边切割边缘就是锋锐得，需要用砂轮片打磨光滑后.打磨得技巧就是打磨锐角后再213打磨两侧由于第一次打磨后产生得棱角。飞溅用铁扦等除去，难以去除得进行打磨。咬边焊缝两侧得咬边需要电焊补平后，并打磨光顺。起鳞钢板表面可能会出现起层迭片等缺陷，打磨光顺。三、表面得预处理常规方法:手工与动力工具除锈。喷射或抛射除锈。火焰除锈。化学除锈。(一)、手工与动力工具除锈方法：除锈后不得使金属表面受损或使之变形得工具与
6、手段。使表面无可见得油脂与污垢，并且没有附着不牢得氧化皮、铁锈与油漆涂层等附着物。1、手工处理可采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布（纸）等。2、动力工具可采用风(电)动刷轮、风（电)动砂轮或各式除锈机。(二)、喷射或抛射除锈方法:使金属表面呈现均匀得粗糙面，除表面原始锈蚀或机械损伤造成得凹坑外,不应产生肉眼明显可见得凹坑与飞刺。加压式喷射法分为干喷法与湿喷法两种内外常用干喷法施工。.在国1、加压式喷射干喷射法:用磨料对金属表面进行喷砂预处理,由于高强度磨料颗粒高速喷射对金属表面得冲刷、切削与锤击作用，能使其产生粗化、净化
7、与活化效果。从而增加了金属表面得粗糙度,增加了金属表面得有效粘结面积，以便涂层与金属表面基体良好结合。各种类型空气压缩机①.加压式干喷射操作过程：a)在开车前先装满砂，然后开压缩机,同时打开油水分离器阀门（除去水份与油污，使压缩机空气干燥、洁净)，先送气后送砂。空压机产生得压缩空气压到盛满砂子得砂罐底部得三通部分,在那里与砂子混合，并沿橡胶管输送到喷嘴高速喷射到金属表面而达到除锈效果得。b)喷砂操作时,喷嘴处得空气压力控制在0、55-0、８Ｍpa,喷射角度为３０°-－70°，喷嘴得最佳内径为5-－8ｍm，喷嘴至加工面距离为
8、80-200mｍ.实际操作时,应视工作压力与所处理表面得锈蚀程度，适当控制距离，但一般不小于８0mm，其喷射角度不小于３0°。焊缝转角、氧化皮完整得部位应作重点喷射.待砂罐内砂用完后，要先断砂后关气,。如此循环重复,直至喷射完全除去金属表面上得油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质，达到施工要求得喷射标准。c
