离心浇注工艺规程

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1、离心浇注工艺规程一、型筒上涂料1、预热：型筒在加热炉内预热200~250℃，保温4小时（保证型筒内壁达200~250℃）。2、涂料的搅拌：（1）涂料浆应加入清水进行搅拌均匀，粘稠度达到80左右。（2）把搅拌均匀的涂料加入喷涂容器内。3、涂料：（1）涂料喷涂前应将模筒内杂物清除干净。（2）启动空气压缩机使空气压力达到工艺要求。（3）启动离心机转速为300~400转/分，根据工艺要求确定喷涂车速度和空气压力，使喷涂层达到工艺要求。（4）清理型筒端盖处的涂料，用风管把型筒内表面杂物吹净。（5）上铁端盖，要求铁销要打足、打满打紧，不得随意少打。二

2、、离心浇注1、安装浇注小车，上好壁厚层，浇口杯必须干净，无残留钢液、杂物，受潮等。2、钢水吊包出钢，离心机起动逐步加速至规定浇注转速。不同材料，不同规格的离心浇注管，其转速应有不同，详见工艺单。3、浇注速度：钢水在30秒内浇注完毕。4、钢水浇注型筒内结束后，在10分钟内要求全速运转，10分钟后，逐步减至95~100转/分，待铸件冷却到900℃以下，即可停机、脱模。5、离心机操作要注意模具温度及操作安全，浇注后不得过早脱模、吊运，造成铸件弯曲、变形，型筒未停止转动前，绝对禁止吊铁罩。6、编号并做标记，标出浇注的头及尾部，每班作业要认真填写日

3、报，浇注数量等，做好原始记录。一、检验：1、按本操作规程规定，检验各工序执行情况。如：原材料的配比，入炉前的预处理，熔炼工艺过程的执行，造渣、脱氧、炉前分析结果，出钢温度，型筒的预热，上涂料层厚及型筒温度，离心机转速，浇注温度，时间等。2、按产品图纸要求进行尺寸检验。3、按规定，产品的表面光洁度、气孔、裂纹。