再生塔环加管.doc

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1、脱硫再生塔工艺分析一、脱硫工艺流程脱硫塔中吸收了煤气中H2S的脱硫富液进入再生塔氧化再生，再生后的脱硫清液通过液位调节器自流进入脱硫塔顶循环喷淋脱硫。从再生塔顶浮选出的硫泡沫自溢流堰流出，经环形槽收集后从环形槽下部硫泡沫管进入硫泡沫槽（工艺流程详见附页）。二、存在问题在生产过程中，再生塔顶泡沫层厚度大，硫泡沫在再生塔顶部停留时间长，导致在溢流堰周围溢出的硫泡沫粘度大，流动性差而易在环形槽内堆积，如果清理不及时，便会增厚且变硬，最终会超过溢流堰高度，使得泡沫不能及时从其周围溢出而脱除，脱硫液悬浮硫升高，成分变差影响

2、脱硫效果；如果压缩空气波动较大会造成鼓出的泡沫夹带脱硫液，极易将环形槽中的沉积的块状的硫膏冲下堵塞硫泡沫管，致使大量硫泡沫从再生塔顶人孔溢出，造成冒塔，破会现场环境。化产二车间为解决上述问题，每班都调节液位调节器，使得流量从1100m3/h左右减到400m3/h左右，使再生塔液位涨高从溢流堰流入环形槽，冲洗环形槽内沉积的硫膏。每次冲洗20min左右后开大调节器，由于液位升高，脱硫液压力同时升高，也能达到冲洗脱硫塔的作用，并恢复正常液位。这种方法在一定程度上缓减了泡沫在槽内沉积，但是这种方法存在两个缺点，一是调小进

3、脱硫塔的脱硫贫液的流量，这段时间直接影响煤气脱硫效果；二是脱硫液是溢流方式进入槽内，脱硫液体靠自流冲洗，冲洗时间短，并不一定能彻底把环形槽内沉积的硫膏冲洗干净。三、改进措施1、减小泡沫层的厚度减小泡沫层厚度，使得再生所产生的泡沫及时脱除，泡沫粘度降低，增加流动性，使得容易脱除而有利于再生。减小泡沫层的厚度的方法依然是关小液位调节器的阀门，控制再生塔液位稳定到某一数值（高度可以调试，以确定在稳定的煤气量的情况下的最佳液位），减小泡沫层的厚度。2、设置硫泡沫自动冲洗装置在再生塔环形槽内，加设DN80mm的不锈钢环形管

4、，下部打孔制成环形喷洒管道。在进再生塔的富脱硫液的倒U管，上塔管处开口引管作为喷洒液，安装一台管道泵与喷洒管相连。每班冲洗两次。喷洒管长度、开孔大小、数量及管间距的计算：再生槽上部溢流堰直径4600mm，环形槽直径6000mm，选择在溢流堰与环形槽中间布置喷洒管，那么环形喷洒管的直径按5300mm计算，环形管长16.65m。暂定管见距150mm，孔径10mm，管中流量50m3/h。管截面积5.024×10-3m2开孔数量16.65/0.15=111个孔的总流通截面积为111×（10/2×10-3）2×3.14=8

5、.714×10-3m2孔总面积大于管道截面积，会使得脱硫液压力和流速降低。为保证喷洒管的流量及压力把喷洒管道分成二段（如下图），每段56个孔。56孔的总面积4.357×10-3m2，可以满足流量和压力的需求。初步选择泵功率15KW，扬程32m，流量100m3/h，喷洒管孔径80mm，环形管长16.65m，开孔孔径10mm，空间距150mm。郝树甫2009.05.307