油浸式变压器.doc

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1、油浸式变压器变压器的检修周期及项目大修周期投入运行后的五年内和以后每间隔10年大修1次。箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。运行中的主变承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经批准，可适当延长大修周期。小修周期一般每年一次。附属装置的检修周期油保护装置和测温装置的校验，随小修进行校验。风扇的解体检修，1-2年一次。自动装置及控制回路的校验，一般每年一次。大修项目吊开钟罩检修器身（或吊

2、出器身）绕组、引线及磁电屏蔽装置的检修铁芯、铁芯紧固件、压钉、压板及接地片的检修油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修安全保护装置的检修油保护装置的检修测温装置的校验操作控制箱的检修和试验无励磁分接开关和有载分接开关的检修全部密封胶垫的更换和组件试漏必要时对器身绝缘进行干燥处理变压器油的处理或换油清扫油箱并进行喷涂油漆大修的试验和试运行小修项目处理已发现的缺陷放出油枕积污器中的污油检修油位计，调整油位检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器等，必要时吹扫冷却器管束检修安全保护装置：包括油枕、压力释放阀（安全气道）、气体继电器等检修油保护装

3、置检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试检查接地系统检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油清扫油箱和附件，必要时进行补漆清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）变压器检修前的准备工作查阅档案了解变压器的运行状况运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况负载、温度和附属装置的运行情况查阅上次大修总结报告和技术档案查阅试验记录（包括油的化验和色谱分析），了解绝缘状况检查渗漏油部位并作出标记进行大修前的试验，确定附加检修项目编制大修工程技术、组织措施计划人员组织及分工施工项目及进度表特殊

4、项目的施工方案确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施主要施工工具、设备明细表绘制必要的施工图施工场地准备变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在车间的检修间内进行。施工现场无检修间时，亦可在现场进行变压器的检修工作，但需作好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。变压器附件拆卸放油的一般规定检查清扫油罐、滤油机、管路，保持清洁干燥，无杂质和水分。将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置，以防潮气侵入。有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应分开放出。

5、拆除冷却器和油枕时，可先将冷却器和油枕的油放出，拆完后，再放出本体油。放油时，管路连接紧密，防止漏油，污染环境。放出的变压器油要放置在油罐中，不得随意倾倒，回收的变压器油统一处理。附件的拆卸拆开高低压侧、中性点引线。拆开与变压器各部位连接的二次线。拆下储油柜，储油柜开口及变压器的有关法兰孔应用盖板密封，以防水进入变压器。拆低压侧套管、电流互感器，应做好记号并摆放在干燥的地方。拆下冷却器及风扇：风扇与接线均应做好记号，拆下的风扇应摆放整齐。拆冷却器时应先用吊车吊住冷却器，避免发生事故。冷却器与变压器相连接的法兰孔应用盖板封好。拆套管及电流互感器，应做好记号并摆放在干燥的地方。3.4.

6、2.7拆下压力释放阀（或防爆筒）、瓦斯继电器、净油器、温度计等附件。3.4.2.8拆除与变压器本体连接的联管。3.4.2.9起重作业必须由取得操作合格证的专业人员进行。起重的指挥，由起重负责人统一指挥。其他任何人无权直接指挥起重机的运行。3.4.2.10起重负责人负责对起重机具进行检验，并对检查结果作相应记录。起重人员应了解起吊件的重量、尺寸和结构特点，并了解保证安全的特殊要求。3.5变压器吊罩3.5.1吊罩的规定3.5.1有条件时，变压器吊罩最好在室内进行。如须在室外吊罩时，最好搭上蓬布或围布，以防临时降雨和尘土吹入。3.5.2要有计划的选择晴天、无大风天气。雨、雪、雾天不宜吊罩

7、。周围空气温度不宜低于0℃。3.5.3吊罩应在空气相对温度不大于75%的晴天进行，户外作业更要选择无风的晴天进行，空气相对温度以干湿温度计为准。为减少变压器放油后器身受潮，要求在放油前器身温度至少高于环境温度10℃。3.5.4器身允许暴露在空气中的时间不得大于下列规定：当空气湿度不大于65%时为16小时；当空气湿度不大于75%时为12小时。要求每隔2小时作一次温度、湿度记录。如发现有重大问题时，在规定时间内处理不完，应先吊复抽真空，隔日再作第二次吊罩处理。3.5.5吊