型材落料工艺守则.doc

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1、型材落料工艺守则1、适用范围本守则适用于开关板、等边角钢、扁钢落料。2、冲压工应进行质量和安全专业技术知识的培训，使冲压人员具备本岗位应知应会的能力。3、材料开关板、等边角钢、扁钢。4、设备及工具4.1.设备：冲床；数控冲床C-3000，冲压能力30ton，最大板材尺寸2000mm×1250mm，转塔工位40，最大板材重量150kg，最大板材厚度6.35mm。4.2.工具：模具、计算器、钢板尺、80×50角尺、钢卷尺、扳手等。5、准备工作5.1.在施工前必须看懂图样、技术要求及有关工艺文件，如发现有错误或不详之处，应向技术人员提出，

2、在没有明确解决之前不得进行施工，以免发生返工或报废。5.2.材料直线度不符合要求必须校正后方可加工。6、工艺要求及工艺过程6.1.工艺要求6.1.1.按照图样要求的公称尺寸下料，图样未标注公差的则按本守则以下规定。6.1.2.长度允许公差见表1。表1基本尺寸1-260261-800801-12501251-20002001-3105允许工差±0.5±1±1.5±2±2.5注:检查基本下料尺寸时，如有不垂直现象，则按图1所示最大实际尺寸。6.1.3.垂直度允许公差见表2表2角钢高H2540～5050～70允许公差0.50.516.1.

3、4.直线度允许公差见表3表3基本尺寸1-120121-500501-12501251-20002001-3105允许工差0.511.522.5注:如材料不能保证落料后达到表3要求。须在落料前进行初步校直。6.2.工艺过程6.2.1.根据角钢规格选用相应的模具。6.2.2.根据图样或下料卡的尺寸调整定位装置并固定牢，先落1件进行检查，看是否达到图样要求(如图样或下料卡未标注公差则按本守则所规定允许公差检查)，如不符合图样要求，则必须调整定位试切，直至符合要求后才允许进行成批生产。在成批生产中应经常检查，如发现不合格品应立即停止施工。进

4、行调整定位。调整后仍按上述过程进行施工。6.2.3.落料完毕后，堆放整齐，标清尺寸及数量。7、检查7.1.按图样及工艺文件的要求进行检查，检查数量原则上100%，对于大批工件(100件以上)抽检30%。7.2.图样未标注公差时则按本守则表1、表2、表3进行检查。8、技术安全及注意事项8.1严格遵守冲床安全技术操作规程。8.2在操作前应清除操作范围区中一切障碍物。两人或多人同时工作时，应设专人操作冲床，并互相关照协同一致，在送放料时应首先照看四周有无人员及其它物品，以免发生危险事故。8.3在安装调整冲模定位时，必须在停车、断电的情况下

5、进行。8.4在操作中应经常检查冲模是否松动，若发现松动，应立即停车进行调整固定。8.5工作完毕后要清理工作场地，离开岗位应切断冲床电源。