球罐检修方案.pdf

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1、3浙江卫星石化股份有限公司两台2500m丙烯球罐检修工程维修方案批准：审核：编制：武汉一冶钢结构有限责任公司压力容器分公司2015年1月8日目录.一、工程概况二、编制技术依据三、焊接工艺四、无损检测工艺五、水压试验六、检验工艺规程七、施工安全注意事项八、质保体系人员、无损探伤人员及焊工名单九、交工验收.'.一、工程概况3浙江卫星石化股份有限公司两台2500m丙烯球罐经浙江省特种设备检验研究院开罐检查发现缺陷（部位见检验案例报告），需要进行焊接修补。由我公司承担此次维修工作，特制定此方案。1.1球罐规格及主要技术参数2500m3丙烯球罐内径：Φ16800mm球罐材质

2、：Q370R（正火）容器类别：三类球罐壁厚：53/55mm（变壁厚球罐）设计温度：-19/50℃设计压力：2.05MPa耐压试验压力：2.56MPa气密性试验压力：2.05MPa介质：丙烯结构形式：四带十柱混合式1.2主要工作内容缺陷处焊接、无损检测、局部热处理。二编制技术依据2.1监检单位签发的《浙江省特种设备检验研究院压力容器定期检验意见通知书》（晚些时候付扫描件，2台球，每一台大环缝处有一裂纹，打磨后，大的那个有8.5mm深）2.2TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.3GB150—2011《钢制压力容器》2.4GB12337—19

3、98《钢制球形储罐》2.5GB50094-2010《球形储罐施工规范》2.6GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》2.7GB/T18591-2001《焊接预热、道间温度及预热维持温度的测量指南》2.8NB/T47018—2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》2.9NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》2.10NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》2.11JB/T4730—2005《承压设备无损检测》2.12GB/T3965—2012《熔敷金属中扩散氢测定方法》.'.三焊接工艺3.1焊接工艺要求及施焊前准备根据NB/T470

4、14-2011《承压设备焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定。评定项目如下：无损检测、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。3.1.1焊接方法：焊条电弧焊。3.1.2焊接材料的选择：Q370R之间采用J557焊条，焊条应符合GB50094-2010中第6.3.1条之相关规定。3.1.3焊工的培训与考核从事球罐焊接的焊工必须经过严格的培训与考核，并取得质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书（证书应在有效期内），施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均与焊工本人考试合格的项目相符。3.1.4焊接参数：根据合格的焊接工艺评定报告，确定球罐的焊接电流、电压、焊接速度、层次

5、等参数(具体见焊接工艺卡)。3.1.5焊接位置的规定横焊位置：赤道带与温带、温带之间的对接环焊缝。3.1.6施工现场焊接环境当出现下列任一情况时，应采取适当的防护措施，方可进行手工电弧焊。A.雨天及雪天；B.手工电弧焊时风速超过8m/s；C.相对湿度在90%以上；A.环境温度在-5℃以下；3.2焊接材料的管理：3.2.1球罐施焊的焊接材料，应有质量合格证书及扩散氢试验报告并且项目齐全，符合国家标准的规定。3.2.2用于球罐上的焊条，必须有专人、专库保管。焊条使用前必须在350～400℃的温度下烘烤1～2小时，然后置于保温箱内在100～150℃的温度下保温，随用随取

6、，焊条在保温桶内存放时间不得超过4小时，否则重新烘烤，重复烘烤次数不得超过2次。烘烤员要认真做好焊条入库与烘烤记录。3.2.3焊条的发放与回收焊条由烘烤员负责发放与回收。焊工领取焊条时要使用保温桶，并应对焊条外观进行仔细检查，发现有锈蚀、脱皮现象，.'.严禁使用。焊条在保温桶内存放时间不得超过4小时，否则重新烘烤，重复烘烤次数不得超过2次。烘烤员要认真做好发放与回收记录。3.3预热温度、层间温度及后热温度根据设计要求及焊接工艺评定的结果，球罐本体焊缝焊接的焊前预热、层间保温及焊后消氢处理严格依照焊接工艺卡执行。3.3.1预、后热采用火焰加热；加热部位在施焊部位的另

7、一侧。3.3.2所有预热、后热部位必须均匀加热，预热、后热的宽度应为焊缝中心两侧各150mm，用测温仪在距焊缝中心两侧50mm处对称测量，每条焊缝测量点不少于三对。5.3.3当出现下述情况时，预热温度应取上限值。A.环境温度低于10℃；B.焊道过短；C.处于不利的焊接位置（如仰焊、横焊）；D.拘束度大或应力集中的部位（如T型接头）。3.3.4焊接线能量的控制焊接线能量是影响焊接接头质量的重要因素，现场施焊时，线能量宜控制在15～38kJ/cm。焊接线能量的计算按下式进行：线能量(J/cm)=[60×焊接电流(I)×焊接电压(V)]/[焊接速度V(cm/min)]根

8、据焊接线能