纯碱各岗位操作规程.doc

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1、碳化岗位操作法一、岗位任务：本岗位的工作任务是利用氨母液Ⅱ在碳化塔中吸收二氧化碳，制成合格的碳酸氢钠结晶和氯化铵混合母液。碳化岗位操作的好坏不但影响上下工序的操作，同时也直接影响产品的产量和质量及各项经济技术指标的完成。二、专责范围：(一)领导关系：本岗位人员直属车间主任、值班长、工段长的领导并服从调度员的生产调度的指挥。(二)分工：1.值班长：抓好全班人员的劳动纪律、工艺纪律，协调组织好全班的生产、保质保量地完成生产任务，负责当班期间车间设备的维护保养、安全、环保和清洁文明工作，做好交接班日志，并监督本班各岗位做好报表记录工作。2.司塔：掌握本岗位的全面操作，负责碳化设备的开停轮换及故障处理

2、，保质保量地完成本班生产任务。写好交接班日志。值班长不在时代行值班长的职责。3.副司塔：在司塔的指导下现场操作，负责塔顶、回卤吹堵；负责抽加出碱口、碳化塔进水盲板；负责检查出碱口中和水阀；按时轮换设备并负责操作范围内的故障处理，接受司塔领导，司塔不在时行使司塔职责。4.助理：在司塔、副司塔的具体指导下做好工作。负责设备轮换、保养，故障处理及砸硫工作。负责AⅡ加热器的开停，AⅡ温度的调节，澄清桶AⅡ泥及中下段气气液分离罐水的排放，做好交接班日记。三、生产原理及工艺流程：(一)生产原理：碳化反应的原理是将氨母液Ⅱ在碳化塔内吸收二氧化碳，使其中的氯化钠和氨转化生成碳酸氢钠和氯化铵。并冷却使碳酸氢钠结

3、晶析出，形成碳酸氢钠悬浮液。化学反应：1.氨基甲酸铵的生成：2NH4OH(液)＋CO2(气)＝NH4COONH2(液)＋2H2O＋97.8KJ/mol2.氨基甲酸铵水解生成碳酸氢铵：NH4COONH2(液)＋2H2O(液)＝NH4HCO3(液)＋NH4OH(液)－33.3KJ/mol3.碳酸氢铵与氯化钠反应，生成碳酸氢钠和氯化铵：NH4HCO3(液)＋NaCl(液)＝NaHCO3(固)＋NH4Cl(液)＋15.4kJ/mol总反应式：NaCl(液)＋NH4OH(液)＋CO2(气)＝NaHCO3(固)＋NH4Cl(液)＋79.9kJ/mol(二)工艺流程：经澄清后的氨母液Ⅱ用泵送至清洗塔的上部，

4、在塔内自上而下一方面溶解塔内的结疤，另一方面吸收由第一圈通入的清洗气中的二氧化碳进行预碳化，然后由清洗塔第一圈流出（称清洗氨母液Ⅱ）。清洗氨母液Ⅱ经联络管由泵送入制碱塔的上部，自上而下与二氧化碳气进行反应，生成的碳酸氢钠悬浮液由塔底经出碱管自压入出碱槽，通过下碱管流入回转真空过滤机。碳化尾气从塔顶排出，经气液分离器分离，液体由回卤管返回清洗塔，气体经尾气总管至综合回收塔碳化MI净氨段，用母液I回收其中的二氧化碳和氨，然后进清水净氨段，经清水净氨后放空。四、主要设备规格及构造：序号设备名称规格台数1碳化塔（高圈)内径2.5米H=25898共33圈8个冷却水箱冷却面积890m2之字型走水小管：Φ6

5、3×2L=3005122碳化塔(异径)Φ3400/Φ3000H=263857个冷却水箱冷却面积1207m2田字型走水小管：Φ63×2L=300543尾气分离罐Φ1000×200244AⅡ加热器Φ800L=3000小管：Φ45×3.5L=2480换热面积29m24五、操作方法：(一)开塔：1、开塔前的准备工作：①新安装或大修后的碳化塔用河水冲洗，由塔下放出铁锈等杂物。②活好各气、液阀门，并检查开度是否正确，抽掉各有关盲板。③装好各液位计，压力表，温度计，准备分析仪器、溶液等。④联系仪表工，检查各仪表是否准确好用，并将各表开启。⑤开启塔顶尾气阀门，回卤阀门及相应的冷却水出口阀。⑥开启AⅡ泵，向塔内

6、注入AⅡ，当塔中有一定的液位后，开启中和泵，AⅡ、中和水走大循环吸氨，开始向系统中加硫化钠，设备和管线开始挂硫。并根据AⅡ温度，决定是否需开AⅡ加热器升温。⑦当设备已充分挂硫，AⅡ温度和成份均合格，准备憋塔。2、开塔步骤：①联系压缩将下段气送至碳化。②关塔下联络阀和塔上回卤阀、AⅡ阀，继续进中和水。当塔压升至0.15MPa时，开始进下段气，继续缓慢注入中和水。并随着塔压的升高，逐步加大下段气进量。当塔压升至0.25MPa左右时，停进中和水，调节下段气进气量。并根据生产的具体情况，决定是否要将部分合成来气作为中段气进塔。③憋塔30～40分钟，待塔第12圈温度升至48±1℃时，开始缓慢取出。同时向

7、塔内加中和水，维持塔压稳定在0.26～0.28MPa(高圈塔)、0.25～0.27MPa(异径塔)。④在取出碱液同时，逐渐开冷却水，缓慢降低出碱温度，取出温度在1小时后转入正常。⑤当煅烧炉气浓度达到60％后，方能进塔。(二)停塔及轮换：1、停塔步骤：A、压塔：①将制碱塔所进下段气改为清洗气，关闭中段气阀。②根据取出槽和滤碱机液位的空或满，改进AⅡ或中和水压碱，加大或减少取出量，保证液位合理。③停进