生产工艺流程设计ppt课件.ppt

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1、2.生产工艺流程设计本章主要内容概述生产工艺流程示意图生产工艺流程草图和生产工艺流程图工艺流程设计技术2.1概述生产工艺流程设计和车间布置设计是车间工艺设计的二个重要项目。生产工艺流程设计的目的：通过图解的形式，表示出在化学生产过程中，由原料制得成品过程中物料和能量发生的变化及其流向，并表示出生产中采用哪些化工过程及设备（包括化学过程和物理化学过程及设备）。据此进一步再通过图解的形式表示出化工管道流程和仪表控制流程。生产工艺流程设计的任务确定以下各项内容确定采用多少生产过程（或工序）来构成由原料到产品的全过程，

2、以及每个生产过程之间如何连接；确定每个生产过程的具体任务，即物料通过该生产过程发生什么物理变化、化学变化和能量变化；确定由什么设备来完成每一个生产过程以及各设备的操作条件；确定控制方案、选用合适的控制仪表；确定原料与能量的利用方案；确定三废治理和综合利用方案；确定安全生产措施，例如设置安全阀、阻火器、事故储槽、危险状态下发出信号或自动开启防空阀、或自动停车连锁等。在工艺流程设计的不同阶段，绘制不同的工艺流程图工艺流程设计化工产品工艺过程一般都可以分为4大部分：原料预处理反应过程产物的后处理（分离净化）过程三废处

3、理反应过程：工艺的核心，根据物料特性、反应过程特点、产品要求、基本工艺操作条件来确定。连续、间歇？物料反应过程热量需求？催化剂及反应方式等原料预处理：主反应装置确定后，根据反应特点及对原料的要求，如纯度、温度、压力及加料方式等，需对物料进行预热（冷）、汽化、干燥、粉碎筛分、提纯精制、混合、配制、压缩等。产物的分离净化：根据反应特点、原料特性及产品质量要求，反应过程出来的产品有几种情况：除目标产品外，还有副产品，因而需要净化。产物中存在未反应的原料，需要分离出产品后，将未反应的物料返回反应工段。原料中杂质带入反应

4、体系并进入产物中，需要脱除。产品的后处理：净化分离后产品可作为下一工序的原料或直接作为产品。后处理包括:筛选、包装、计量、输送、储存，需要一定的操作工艺及设备和装置。气体：气柜，液体：罐区、槽车，固体：输送、包装、堆放未反应原料的循环利用：循环方式。。。生产工艺流程设计的三个阶段1.生产工艺流程示意图2.生产工艺物料流程图PFD3.带控制点的工艺流程图PID2.2生产工艺流程示意图生产工艺流程示意图是在物料计算前进行的，它只是定性的标出：1.物料由原料转变为成品的来龙去脉（路线）2.采用的各种化工过程及设备设计

5、生产流程示意图原则：在设计流程示意图时，力求在主要路线上做到技术上最先进，经济上最合理。在可能的条件下，采用新工艺新技术。生产工艺流程示意图的组成（1）物料流程（2）图例（3）设备一览表图幅A1（A4：210*297）图例物料流程设备一览表物料流程1设备示意图。按照设备大致几何形状画出设备示意图，也可以用方块图代表。设备相对高低位置不要求正确。2设备流程号。3全部物料和部分动力（水、汽、压缩空气、真空等）流程管线及流向箭头。4必要的文字注释。图例只要求标出管线图例无须标出阀门、仪表等（1）序号；（2）流程号；（

6、3）设备名称；（4）备注。图例设备一览表生产工艺流程示意图的画法采用由左至右展开式。先物料流程，次图例，最后设备一览表。在绘图技术上，不要求精工细作，要少花时间。但是在考虑技术路线问题上，则不能马虎，要多花时间，多加研究。生产工艺流程示意图图示2.3生产工艺物料流程图PFD和带控制点的生产工艺流程图PID生产工艺物料流程图的构成生产工艺物料流程图的画法几种图形及符号的规定及表示方法2.3.1生产工艺物料流程图的构成生产工艺流程草图由五部分构成：（1）物料流程；（2）图例；（3）设备一览表；（4）图签；（5）图

7、框。图例物料流程设备一览表图签物料流程图（PFD）2.3.2生产工艺物料流程图的画法（一）物料流程物料流程要求包括：1厂房各层地平线及标高；2设备示意图（设备外形尺寸须按比例画、设备各管口等）；3设备流程号；4物料及动力（水、汽、真空、压缩空气、冷冻盐水等）管线及流向箭头；5管线上主要的阀门等；6必要的设备及管道附件，如阻火器、管道过滤器、冷凝水排出器等；7必要的计量控制仪表，如流量计、压力表、真空表等；8必要的文字注解，如废水去下水道、半成品去向等。物料流程的比例尺一般采用1:100，如设备过小或过大，则比

8、例尺相应采用1:50或1:200。物料流程的画法采用由左至右展开式，步骤：1.将设备示意图按厂房中布置的高低位置用细实线条画出，而平面位置采用由左至右展开式，设备之间留有一定间隔距离；2.将主物料流程线用粗实线条画出，辅助物料管线用中实线画出，并画上流向箭头；3.将动力（水、汽、真空、压缩空气等）管线用细实线画出，并画上流向箭头；4.画出设备和管道上必要的附件、计量控制仪表、以及管道上