设备作业人员安全培训ppt课件.ppt

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1、1设备操作人员安全培训技术部-2019.1.102目录本次培训的内容一、机械安全概要二、机械设备安全三、特种设备的安全四、焊接与切割安全一、机械安全概要1.机械危害与机械伤亡事故机械危害的原因：设计、制造（冷加工、热加工）、安装、使用、维护容易产生机械事故的机械特征：（1）人与机械接触、且人与机械之间有相对运动（2）机械对人的作用力超过了人的承受能力不同的机械对人的伤害也不太一样2.机械危险与有害因素（1）静止的危险尖锐的器件、工件毛刺、脚底下高温工件、高空悬挂物（2）直线运动危险（机械主要有两种运动：直线和旋转）（3）旋转运动危险机床主轴、加工的工件、齿轮、皮带轮3、预

2、防机械事故的对策1）隔离。旋转部件与操作人员之间设置安全罩、安全防护栏。2）设置安全区。如：在人与被加工部位之间设置安全区，当人体某部分进入这一区域时,应有立即切断能量的自动装置。3）变手工操作为自动控制。4）设连锁、自动停车装置。当安全装置失灵时，机械会自动停止。5）警告。设置“指示灯”、“蜂鸣器”，提示人们注意危险区。6）加强培训，提高作业人员的自我保护能力。7）建立合理有序的作业环境，实现安全文明生产。（4）振动部件夹住危险（5）飞出物击伤的危险：如砂轮、旋转工件、切屑（6）非机械危害：电击、烫伤、振动危害（司机）、噪音、辐射、粉尘4、机械事故的原因1直接原因（1）

3、机械的不安全状态：设备设计制造缺陷、年久失修、缺少防护报警装置（2）操作者不安全行为：违规操作（各种都有安全操作规程）2间接原因技术原因、人员素质原因、管理原因、生理心理原因5、预防机械事故的一般对策1）保证机械设备具有足够的适应环境的能力：耐温、湿度、高原等2）保证设备、零部件、联接件在使用寿命内不发生断裂3）设备材料在规定寿命内，必须能够承受可能出现的各种物理、化学和生物的作用4）设备运转足够稳定5）无伤人的尖角、凹凸不平的表面或突出部分6）人体不能接近或触及运动部件7）预防飞出物8）预防过热或过冷危害9）电气设备必须能够承受正常使用中可能出现的物理和化学作用的影响1

4、0）电能直接作用的防护,可采用直接接触和间接接触防护措施11）采取有效措施，降低噪声和振动在产品标准的规定范围内6、机械设备的一般安全要求（1）消除机械对人体能够造成危险的各种隐患（设计、制造、维护、安装各个环节）（2）使用安全标志和颜色红色:表示禁止、停止、消除和危险的意思;黄色:表示注意、警告的意思，如皮带轮防护罩等;蓝色:表示必须遵守的意思，如命令标志等;绿色:表示通行、安全和提供信息的意思，如启动按钮等;红白相见条纹:表示禁止通行、跨越的意思，比单独用红色要醒目，如护栏等;黄黑相间条纹:表示注意的意思，如起重机回转平台等;蓝白相间条纹:表示方向，如交通指示向标。（

5、3）安全标牌（4）安全技术文件，包括：安全性能、安全注意事项、检修安全事项等二、机械设备安全1、传动装置的安全防护1.1传动装置常见事故（齿轮、链、带、棘轮、凸轮等）1.2传动装置的危险部位及安全防护（1）齿轮传动：两齿轮的啮合处。保证有齿轮箱齿轮传动中因齿轮发生破坏需要更换，更换齿轮时可以不停车（×）（2）链传动：链的啮合，运动链。凡在人行通道上方或工作场所上空的链传动机构，其下方必须设置防护板，以防链条断裂，落下伤人。（3）带传动：带卷入带轮部位、带接头、高速皮带、带轮不平行（掉带）采用防护罩、防护栏（4）传动轴：轴头、轴肩、连接键2、冲剪设备的安全防护2.1冲剪设备

6、的常见事故：冲伤指头、工件级挤飞伤人、制动器失灵、操作失灵，发生意外连冲2.2冲剪设备的危险部位及安全防护危险部位：冲头及其工作区、传动部位、毛刺工件等安全防护：防护栏、手感应安全装置、光电等高科技装置2.3冲剪设备的安全操作要求:遵守安全规程，对工人严格进行培训。2.4冲床的安全操作参加培训、穿好工作服、工作中不打闹、尽量使用自动给料机构或给料机构有保护措施、注意脚踏板控制情况。3、金属切削机床安全防护3.1金属切削机床的危险部位、危险行为、常见有害因素危险部位：高速运转的刀具和工件（直线运动和旋转运动）、飞出物危险行为：违规操作，带手套、不穿工作服、不带安全帽、用手碰

7、运动中的工件、切削屑常见有害因素：表面高温、电路不绝缘、噪音、粉尘等3.2金属切削机床的安全操作要求穿好工作服、戴好护发帽、佩戴防护眼镜、整理工作现场、检查润滑液并进行空载运行、加紧工件，防止工件飞出、手不能碰运动零部件、不能戴手套不能用压缩空气吹铁屑离开岗位要关机3.3金属切削加工安全操作1、穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。2、在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。车削形状不规则工件时，应装平衡块，并试转平