模具维护保养规程

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1、注塑模具维护保养规程与管理规定一．目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。二．适用范围：适用模具的维修和保养。三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。1．每日的例行检查和维护：1.1运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次润滑油，特殊结构要增加加油次数。c．模具的固定模板螺丝和压块是否松动，复位弹簧和顶针复位机构是否有效。1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时

2、要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和滑块等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况：完好还是待修。(2)模具保养记录（如维修需填写维修记录）。（3）本批和累计生产数量。2．模具按分级的定检保养：主要是按模具的分级（A：透明件B：外观件C：性能件）对放置（A级3个月、B级半年、C级1年）没有使用的模具进行清理维护。2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2放回原位并做好保养记录.四．维修注

3、意事项：1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微划痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石研磨膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经工程、质量部门同意后方可进行。4.保证维修质

4、量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。五．质量记录：1.模具挡案（模具基本信息、模具生产数据、模具保养记录、模具维修记录、模具试模记录）。一、目的:1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产品质量满足客户需求。二、职责2.1本标准必须经由培训合格之模具技术人员负责实施、工艺人员检查，主管定期督导。三  注塑模具的保养内容分为：1.0生产前模具的保养1.1须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残

5、留的异物，运动部件是否有异常，动作是否顺畅。2.0生产中模具的保养2.1每天检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，包括模具导柱，划块等部件，定期对其加油保养，每天上下班保养两次。2.2清洁模具分型面和排气槽的胶丝，异物，油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油。分模面、流道面清扫每日两次。2.3定期检查模具的水路是否畅通，顶针复位机构和弹簧是否有效，并对所有的紧固螺丝进行紧固。2.4检查模具的限位开关是否异常，斜销、斜顶是否异常，顶针、拉料杆是否异常。3.停机模具的保养3.1停机之前须先关闭冷却水路，吹净模具内的水路的余

6、水，检查模具的表面是否有残留的胶丝，异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂，下模后和末件一起放置到指定位置。四：塑胶模具的维护管理要点模具维护管理的重点，主要的维护项目为：1.模具合模面、型腔、型芯面等部位的清洁，2.模具的运动部位的润滑，螺栓松弛后的紧固，3.冷却水孔的防锈,电器件的断线检查等连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产则在一个批量生产后一定进行停机维护，使其在最佳保养状态。模具维护应有日常保养和定期保养，并切都依照《注塑模具维护保养规程与管理规定》执行，并认真记录到模具档案中，这个是模具的履历记录，在以后的检查

7、上有很大的帮助。维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理。并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生（预防性维护）。五：注塑试模管理试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量。如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。    5．1试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等

8、信息。    5．2试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。   5．3模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的