钣金件通用技术条件.pdf

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1、.钣金件通用技术条件1.主题与范围1.1本通用技术条件规定了我公司钣金产品（箱、柜、操作台、架等）相关的技术要求。1.2本通用技术条件适用以金属板材、带材、标准型材、管材、金属丝材为原料，以剪切、冲压、拉伸、折弯、拼焊等工艺方法成型的钣金件。1.3凡设计文件未明确技术要求的钣金件，均应按本通用技术条件的相应要求进行制造和验收。1.4在某些工序中采用车削、洗削、刨切、钻孔等机械加工方法时技术要求可参照通用技术条件相应条款或按GB1804公差与配合，GB1804形状和位置公差及相应的粗糙度选用。2.钣金零件通用技术条件2.1总则2.1

2、.1零件表面上不允许有裂纹、分层、裂口、锈蚀及深度超过零件最小厚度公差的压伤及划伤。表面上的手汗迹、油痕、斑点、锈蚀、轻微的划伤、压伤等，允许在零件厚度公差范围内进行光滑修磨排除。2.1.2零件的内、外边缘应去除毛刺，板厚大于0.5毫米的金属制件要去锐边、倒角或制圆。2.1.3零件允许变薄后的板厚为钢板最小厚度的90%，其它材料变形后的板厚不得小于最小厚度的85%。2.1.4零件的表面上允许有模具及夹具留下的痕迹，但不是剧烈的压伤或凹痕（这些地方的最小厚度不得低于2.1.3条规定）。2.2钣金零件的公差2.2.1剪切下料的尺寸偏差

3、（表1）剪切后的尺寸偏差及两对角线长度之差值应控制在表中偏差范围内。（表1）mm板料厚度剪切长度基本尺寸极限偏差对角线长度偏差≤10~3500.20.2δ≤3＞350~10000.30.3＞1000~20000.50.5δ＞3≤10~2000注：上述尺寸偏差对包容件应取正值，被包容件取负值。2.2.2普冲开角、冲孔的尺寸偏差...A)开角尺寸偏差为+0.3毫米，冲孔孔径尺寸偏差为+0.3毫米。B)冲孔的中心距尺寸偏差应符合表2规定（表2）孔中心距（mm）偏差（mm）大于10-180±0.30大于180-500±0.40大于500-

4、800±0.50大于800±1.02.2.3钣金零件折弯尺寸公差2.2.3.1图样上未标有尺寸公差的可按以下要求验收，一般零件折弯尺寸公差控制在±0.15/500毫米，折边长度每增加500毫米范围内，公差值递增±0.05毫米，即：±0.20/＞500-1000毫米，±0.25/＞1000-1500毫米⋯⋯依此类推。2.2.3.2精度要求较高的零件折弯尺寸公差应控制在±0.1mm.2.2.3.3零件最后一道折弯尺寸的公差可以控制在±0.45mm（此因前几道折弯的误差积累、加之板厚误差、展开理论尺寸计算误差等综合误差的叠加，可适当放宽

5、公差带至±0.45mm），特殊情况可以不受本条限制。2.2.3.4图样有特殊要求的尺寸，应按图样给定的公差加以控制。2.2.4零件的形状和位置公差2.2.4.1零件的轮廓直线度公差（表3）（表3）（mm）零件长度L~1000＞1000~2000＞2000~3000直线度公差△t≤1.5≤2.0≤2.52.2.4.2零件的平面度公差A）经成组冲制系列孔的零件平面度公差不得超过2.5毫米。B）一般零件的平面度公差不得超过2.0毫米。2.2.4.3零件的非配合自由角度α的公差（表4）角较小邻边的长度L角度偏差△α自1~34°＞3~63°

6、＞6~102°30′...＞10~182°＞18~301°30′＞30~501°15′＞50~801°＞80~12050′＞120~18040′＞180~26030′＞260~36025′＞360~50020′＞50015′3.钣金部件的控制公差3.1钣金部件的尺寸公差3.1.1钣金部件外形尺寸公差（表5）（mm）公差值基本尺寸HBD≤1000±0.5±0.5-1.0＞1000~2000±1.0±1.0-1.5＞2000~3000±1.0±1.0-2.0图13.1.2钣金部件内档尺寸公差将上表5公差值冠以正号，即内档最小极限尺寸=

7、基本尺寸；最大极限尺寸=基本尺寸+公差带宽值。如：框架内档基本尺寸1000毫米，公差带宽值1.0毫米。...101000+03.2钣金部件的形状、位置公差3.2.1钣金部件的平面度公差（表6）部件最大外形基本＞500~1000＞1000~2000＞2000~3000＞3000~4000尺寸L公差值t1.52.02.53.03.2.2钣金部件的垂直度公差（表7）...部件最大外形≤1000＞1000~1500＞1500~2000＞2000~3000基本尺寸L公差值t对角线1.01.52.02.5之差△C基本尺寸L的位置公差示意图对角

8、线之△的示意图4.钣金整件的技术要求4.1电子仪表机柜、操作台通用技术条件4.1.1设计机柜、操作台等钣金整件应该工作可靠、经久耐用、便于生产、便于维护、方便使用。...4.1.2最大限度地采用标准件和通用件，以便实现产品的标准化、通用化、系列化和