脱硫设备检修工艺及质量要求1(检修工艺(修改后)).pdf

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1、脱硫设备检修工艺及质量要求1(检修工艺(修改后))脱硫系统检修作业指导书及质量验收标准编制：环保运行部2010年4月1、增压风机序检修项检测内容质量标准号目对轮完好无损，无裂对轮检查纹，棒销孔应光滑无毛刺间隙不大于5mm，径向偏差不大于联轴器连轴器找正10.05mm，轴向偏差不检修大于0.05mm。对轮与轴颈光滑不松动，应有配合0-0.03mm的紧力对轮螺栓的无裂纹及变形，检查压盘平整，螺栓整齐叶轮转动晃轴向<3mm；径向<2mm度叶轮检2叶轮静平衡各等分点距离<80mm修叶片顶尖间3-9.2mm隙叶片平行度0.5°轮廓检查发现轮廓裂纹应更换大轴平行度0.3mm/m钨金瓦表面有轻微缺陷者可

2、进行焊补修滑动轴承检理，对于剥落和局部查熔化大于接触面的25%或接缝的脱胎总轴承及长度超过应测量长度3轴承箱的1/5者要重新浇铸检修或更换0.16-0.28mm瓦顶间隙0.08-0.14mm轴承箱外观箱内外应清洁,无油检查污杂物风机风道焊口不得有风机壳裂纹检查机壳风体及出所有法兰密封处严道4入口风密，无漏风现象道挡板人孔门部件齐全严密检修磨损严重予以焊补或更换磨损严重予以焊补或检查挡板更换动作灵活对轮间隙5mm对轮径向偏对轮找<0.05mm5差中心对轮轴向偏<0.05mm差检查主轴和不应有裂纹等缺陷，轴颈的表面。轴颈无沟槽，其粗糙检查调检查主轴的6度为0.8mm。整主轴直线度和轴直线度为0

3、.05mm，圆径的圆柱度柱度公差为0.04mm。公差。1)伺服电机1)外部调节臂灵活。与外部调2)伺服电机接线完动（静）节臂。好。叶调节2)伺服电机3)液压油站油位正7机构检接线。常，油质没有乳修3)液压油站。化。4)液压油泵。4)液压油泵油压、油5)旋转油封。温正常。旋转油封噪音符合要求，不漏油。5)外部调节臂灵活。6)伺服电机接线完好。2.真空皮带脱水机2.1滤布更换2.1.1将新滤布固定在两个柱架之间的横杆上其位置处于维修通道上方的过滤器尾端，安装新滤布时必须注意确保安全标识朝上，“指向”箭头指向右侧。2.1.2使过滤器运行直至接头定位在过滤器上方的张力托辊和弯辊之间，然后停机。2.

4、1.3提升张力托辊并旋转三个弯辊后，清洁并拆卸旧滤布。确保新滤布按照旧滤布的痕迹装好。2.1.4利用安装在滤布里的钳压接头连接滤布。然后过滤器可在降落张力托辊后调整弯辊然后转动一段时间，保证新滤布在旧滤布的轨道上。调整弯辊以达到较小的曲率。此曲率是随着滤布的磨损而增加。2.2滤布的轨迹调整。2.2.1给滤布定位，导向滚筒应根据汽车转向的相似方法调整，观察滤转向痕迹，将滚筒调整到和橡胶皮带并行。2.2.2移动叶片到左边，顺时针转动控制阀则压缩空气送至右边气缸。同样方法，移动叶片到右边即给左边气缸充气。气缸充气滚筒移向一端，依次调整则可移动滤布。2.2.3较小调整时，放松支承臂，按滤布新需的移

5、动方向盘移动支承臂。移动支承臂10mm，则可移动滤布40mm。2.2.4较大调整时，移动叶片，用于转动控制阀轴调整滤布，当滤布在中央时，将轴上的红色标识与控制器本体上的红线对中，并检查波纹管是否在中央。重新安装叶片，同时仔细检查红线0是否成一直线，检查偏移是否保持在16,如果未0保持在16,可移动控制器支架。调整后检查轨道对中运转30分钟。2.3输送胶带轨道调整2.3.1开始运行两个星期后，当天检查运行轨迹至关重要。2.3.2确认每个月检查胶带过滤孔与真空腔准确地在一条直线上。检查全部滚轮轴承确实牢固。2.3.3端轮和尾端轮轴承松开时，必须紧固，确保第一次运行后头端轮与尾端轮在同一位置上。

6、2.3.4平行的公差是允许的，至少必须标上0180的标志，以将胶带和机身同其他测量区区别开。检查滚轮没有在装配时遗留碎屑；检查履带底的清洁。2.4耐磨皮带的更换2.4.1耐磨带位于真空滑板加工槽的上端。断开真空罐，一边密封水的软管与过滤集管的集结。安装耐磨皮带时，确认纺织面向下，彩色面（光滑面）向上。2.4.2将耐磨带穿过头端和尾端滑动装置，确保耐磨带返回段安装在其支承滑轮的上部。支承板与橡胶履带（输料皮带）间隙0.5mm。2.5主要检修工艺及质量标准真空外观检查1)滤布和滤布1)没有损坏/磨损；皮带连接缝；传注意保护密封脱水送带和边面，不要碰撞；机缘；耐磨胶滤布表面不留有带是否损坏残渣，

7、无褶皱。/磨损。2)没有堵塞现象。2)滤布冲洗喷3)不存在严重磨嘴和滤饼清损，必要时更换。洗喷嘴是否4)密封良好，软管堵塞。连接牢固不存在3)滤布清洁刮擦痕等问题。具。4)检查滤出液软管、密封水软管和缓流水软管的密封性；检查软管连接等。检查功能1)检查胶带1)转动灵活，没有及磨损情轮、胶带托明显磨损现象。况辊和滤布托2)轴承温度正常，辊是否可以轴承周围清洁无自由转动，杂物。并检查他们3)检查、修理磨损的磨损情情况，必要时