露采现场施工作业标准.docx

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1、露采现场施工作业指导书根据国家标准GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》、GB6722-2003《爆破安全规程》、行业标准AQ2005-2005《金属非金属矿山排土场安全生产规则》，结合露天矿山生产实际制定本制度。本制度以及上述国家标准，公司露天矿生产车间以及相关管理职能部门，必须在其设计露天矿工作时遵守。一、采剥工作面的生产准备1、计划生产的采剥工作面由公司技术部门在季度和月采剥计划中安排，季度和月采剥计划要控制在公司年度规划设计的范围内，由公司主管领导审查后方可实施。2、计划生产的采剥

2、工作面，首先要对其地质构造及水文情况等进行实际了解研究，若工作面有积水、淤泥、空区、滑坡等危险情况，需提出相应的处理措施，报请公司安全、技术部门批准后处理好，才能进行生产。3、计划生产的采剥工作面，生产前必须由公司技术部门放预测线，采装完进行实测收方。4、接通运输道路：工作面生产前必须按设计要求修好工作面与主干线之间的联络运输道路。斜坡道按不大于8％坡度设计，连接平台按20米长设置。5、架设电源及照明线路：工作面生产前必须按设计计划的需要架设好动力电源及照明线路并经试运行达到安全可靠方可生产。6、工作

3、面防水与疏干：采剥工作面若有外部水流入，生产前要在台阶上修筑水沟，沿工作线走向拦截外部水，并选择适当地点引入排水沟，禁止将上部台阶的水任意放到下一台阶。若采剥工作面含水或有较大漏水，则采取提前疏干的措施，根据情况修筑沟道，将水引出，疏干后再进行生产。7、超高台阶处理：工作面台阶高度若有超过技术规程规定高度的为超高台阶，超高台阶生产，必须采取两层剥采措施进行处理，使其台阶高度符合规程要求，才能进行生产。8、清矿面工作：对于矿岩交界的工作面，大面积规则岩土混入，必须进行分采。小面积不规则沿途混入，则采用爆

4、破、挖掘机分装等方法，尽量避免矿石的贫化损失。9、爆堆准备：需要爆破的采剥工作面，必须根据采剥生产计划提前穿孔，为采剥准备必要的爆堆，爆堆准备量按该工作面的5-15天产量准备，以避免采剥、穿爆相互干扰。10、采运设备配备：采剥工作面开始生产前，应按要求配备合理的采装运输设备，并将采掘设备行走至工作面开始生产的位置，采运设备要处于完好生产状态，以确保按计划完成采剥量。二、穿孔作业施工技术要求：1、提前确定穿孔作业区域，穿孔前必须提前报穿孔作业设计和计划，每周三报周计划。2、清理穿孔场地要一次达到穿孔作业

5、条件，用挖掘机或推土机清理场地时，穿爆车间要有专人负责指挥并且确认是否合格。3、穿孔作业要结合现场地质情况和实际岩粉性质，准确了解穿孔区的岩石性质，合理确定孔网参数。4、穿孔要根据实际台阶高度和作业场地的实测标高，按技术要求合理确定穿孔深度，并在实际操作中严格控制、严格验收，孔深不得超过规定深度的±0.5米。5、钻孔在大于孔径0.5米范围内的岩粉要清理干净和不倒流，钻孔要及时护好、堵好。三、爆破作业施工技术要求：1、工作面爆破作业必须遵守国家GB6722-2011《爆破安全规程》的规定和公司《露天矿爆

6、破安全操作规程》，做好现场的爆破施工及警戒安全管理。2、采区爆破效果要满足铲装生产设备的要求，爆破后如果爆破的块度不大，为松散爆堆的高度应不大于现场挖掘机最大挖掘高度的1.3倍。若爆堆质量不好，达不到松散爆堆的要求，则爆堆高度应不大于现场挖掘机的最大挖掘高度。3、松散爆堆的要求：满足爆堆作业面被挖掘角度达到70°以上时，应该能自动往下坍塌的爆堆视为松散爆堆。4、最终边坡要采用预裂爆破方式，以减少边坡滑落及对边坡的震动。5、工作面爆破质量标准：（1）爆堆伸出和沉降要符合爆破设计和采装要求，正常时不得出现

7、埋道情况。（2）采装过后平盘上不得出现高0.5米，长2米的根底。（3）采装后留下的超限大块每20米长度内不得超过3块。（4）采完前台阶坡顶不得出现突出2米、长5米以上的伞檐。（5）采完后台阶坡面不得出现突出1米、长5米以上硬帮。（6）爆破后的块度应满足现有挖掘和运输设备的要求，大块率控制在3%以下，并且在采装完以后要及时进行破碎处理。四、采装作业施工技术要求：1、挖掘机操作司机接班后必须按规定认真检查保养设备，做好运转的准备工作，同时要认真了解台阶高度、工作面的矿岩性质，工作平盘的平整状况，工作面渗水

8、情况，工作面外沿有无裂缝、伞檐、浮矿悬岩、采空区、滑坡等危险，若有不安全因素立即排除，一旦有危险情况马上向现场调度报告，经处理确认安全后才能进行作业生产。2、挖掘机采装的台阶高度必须符合下列规定：（1）不需要爆破的岩土台阶高度，不大于挖掘机最大挖掘高度；（2）需要爆破的岩矿台阶，爆破后爆堆高度不大于挖掘机最大挖掘高度的1.3倍，台阶顶部不得有悬浮大块；（3）挖掘机采装松软表土台阶或有大块的表土台阶时，司机与安全员需多观察，谨防台阶滑移或垮塌造成设备损伤。