球团工艺流程简述.docx

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1、球团工艺流程简述生产球团所需铁精粉由铁路或汽车运输到综合料场存储，从地下配料仓上料，通过Φ2000mm圆盘给料机、皮带称配料。袋装膨润土由汽车运输到球团车间，储存在膨润土储库，膨润土通过拆袋机卸入膨润土仓，仓下装有星型给料机、螺旋绞刀电子秤。每条线设4个精粉配料仓，1个膨润土仓。单个精粉配料仓仓容约50m3,膨润土仓仓容约35m3。配好的混合料通过皮带机输送至Φ3m×20m烘干机内进行烘干，烘干机热风来自热风炉，热风炉的燃料为高炉煤气（天然气点火）。烘干后的物料通过皮带机输送至润磨机进行细磨。润磨机规格为Φ

2、3.5m×6.2m。当润磨机出故障或检修时，多余铁精粉通过旁通皮带直接运走，不经润磨。经过润磨的物料通过皮带机输送至造球室混合料仓。造球室内设置混合料仓3个，每个混合料仓对应1台Φ6000mm造球盘。混合料仓下设有拖式称量皮带，通过拖式称量皮带将物料均匀布在3个造球盘内，造球盘的倾角和转速可调。造球盘出来的生球通过造球出料皮带送至摆动皮带，摆动皮带均匀地将物料布在上辊筛上，上辊筛间隙16mm，将大于16mm的大球通过溜槽和2400mm宽皮带运至湿返料1#皮带；筛下球进入2800mm宽皮带送至下辊筛，下辊筛间

3、隙8mm，将小于8mm的筛下粉料，通过2400mm宽皮带送入湿返料皮带，再通过返料皮带送回至造球配料仓，重新造球，合格球进入链篦机。合格生球通过布料辊筛以160mm～200mm左右厚度均匀地布满篦床，随着篦床的运动，依次经过链篦机的干燥一段、干燥二段、预热段。链篦机规格2.8m×36m，预热好的生球通过下料溜槽进入回转窑进行焙烧固结。回转窑规格为Φ4.0m×30m，在回转窑的窑头设有燃气烧嘴，同时来自环冷机一冷却段的高温废气作为二次风进入窑内。预热球在窑内均匀焙烧，焙烧后成品球进入环冷机。环冷机中径Φ12.

4、5m，台车宽度1.8m，有效冷却面积50m2，环冷机设三台冷却风机，对环冷机进行鼓风冷却，热风风箱分为三段，高温段气体引到回转窑做助燃风；中温段气体引至链篦机低温干燥段；低温段气体直接排空。生产线冷却后的成品球团通过成品皮带机送往成品仓，成品仓设有2个矿仓；矿仓下设有闸门，一个仓直接给高炉上料主皮带放料，另一个仓专放落地球团矿，用汽车运走或直接落地。铁精粉（来自综合料场）膨润土配料配料烘干润磨造球筛下物布料皮带生球筛分加湿后综合料场干返料链篦机回转窑环冷机成品仓高炉矿槽槽　工艺流程图