天展冬施方案.doc

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1、冬施技术措施一、一般规定第1.1条根据《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002和《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011中的规定：进入冬季施工的时间确定是按照当地多年气温资料，室外平均气温连续5日稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取冬季施工措施。第1.2条本措施适用于：工地大模板施工，现浇砼框架结构等体系，采用综合蓄热法施工方法等。砼拌合物出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，能够满足工地的要求。第1.3条我公司采取以下措施保证混凝土出罐温度不低于15℃，所用防冻剂为-15℃的防冻剂，保证混凝土在-15℃至-20

2、℃温度之间时不受冻。二、技术措施第2.1条砼配制和搅拌：配制冬期施工的砼，水泥全部采用P.O42.5R水泥，热水搅拌，同时掺加防冻剂，并根据大气温度的变化对掺加量进行调整。第2.2条砂、石：冬施所用砂子为辽宁绥中中砂，石子为唐山丰润碎石，规格为（5-25）mm。冻结前砂料场储备量4万方以上，可供搅拌5万立方米砼使用。料场砂子表层冻结时，用铲车破开、轧碎，运到储料仓进行预热解冻，储料仓储量1.5万方，储料仓不进料时进行封闭，以保证砂石温度在正温度以上。砂、石卸料通道、储料仓，安装煤炉以保证砂、石保温和解冻。第2.3条水：现场汽水交换罐每小时

3、可供80℃热水50m3，保证了系统每小时生产砼240m3用水，根据大气温度，水温控制在如下范围：最低大气温度（℃）5～00～-5-5～-10-10～-15-15～-20搅拌用水温度（℃）30～5040～6050～7060～8070～80第2.4条用于结构混凝土的水泥使用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5。第2.5条液体防冻剂选用无氯盐低碱产品，选用北京琼江混凝土外加剂有限公司生产的QJD混凝土防冻剂和北京市冶建特种材料公司生产的JD-10防冻剂，并于11月15日前完成冬施防冻剂的性能试验和砼试配工作。附防冻剂检测报告。第2.6条搅

4、拌：搅拌前，用热水冲洗搅拌机，搅拌时间亦适当增加。对搅拌台上的中间水箱进行保温；严格控制水温，严防高温水与水泥直接接触造成水泥假凝、急凝。投料顺序为先投入骨料和已加热的水和外加剂进行预搅拌，最后投入水泥和掺合料等。第2.7条冬施期间除做好R7、R28标准养护试块外，每天相同强度等级的砼多制作两组试块，拆模后置于室外抽测同条件7天强度和同条件养护28d转标养28天强度。三、混凝土运输浇筑和测温第3.1条罐车加外套保温，使用前用热水和蒸汽预热。罐车冬施期间用50℃热水刷车，刷车水卸到沉淀池内，并及时清理刷车。第3.2条浇筑：生产经营部与技术质

5、量部与施工方共同确定浇筑方案，做到快运输、快泵送、快浇筑、快养护。第3.3条测温：为了掌握混凝土温度情况，试验室和质检科定期测量大气温度、热水温度、骨料温度，车车监测砼出机温度和砼交货温度，并做好记录，观察热工计算和实测值之间的变化。第3.4条热工计算以C40冬施配比为例，进行热工计算。水泥为唐山开发P.O42.5水泥，粉煤灰为北疆电厂Ⅱ级，配比具体数值如下:强度等级水泥mce砂msa石mg水mw粉煤灰mfa防冻剂C4034079997516210213.70第3.4.1条混凝土拌合物温度：T0=[0.92(mceTce+msaTsa+m

6、gTg)+4.2Tw(mw-ωsamsa-ωgmg)+c1(ωsamsaTsa+ωgmgTg)-c2(ωsamsa+ωgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]式中，T0——混凝土拌合物温度（℃）；1）mce、mfa、msa、mg、mw——分别为水泥、粉煤灰、砂子、石子用量（kg）,各种原材料用量见C30配比表。2）Tw、Tce、Tsa、Tg——分别为水、水泥、砂、石的温度（℃）。根据本公司冬施技术措施的规定，冬施期间砂石都在储料仓内进行预热解冻，所以取Tsa=6，Tg=1。取水泥仓内水泥的温度Tce=5;取热水的温度Tw

7、=75。3）ωsa、ωg——分别为砂、石的含水率（％）；因采用冬贮砂、石，取ωsa=1％，ωg=0%；4）c1、c2——分别为水的比热容（kJ/kg·K）、冰的溶解热（kJ/kg）。因骨料温度大于0℃时，取c1=4.2，c2=0。经计算：T0=[0.92(340×5+781×6+993×1)+4.2×75(162-1％×781-0%×993)+4.2(1%×781×6+0%×993×2)－0(1%×781+0%×993)÷[4.2×162+0.9(340+781+993)]=21.9(℃)第3.4.2条混凝土出机温度：T1＝T0－0.16

8、(T0－Ti)式中，T1——混凝土拌合物出机温度(℃)；Ti——搅拌机棚内温度（℃），取搅拌站平均温度5℃。经计算：T1＝21.9－0.16(21.9－5)＝19.2(℃)第3.4.3条混凝土